沖壓模具的加工工藝規程

劉毅

摘 要：脹形、翻邊、縮口的沖壓模分工序、分設備進行，工件經歷變形—校正過程。冷精壓模主要為平面精壓，以矯正工件變形為主。

關鍵詞：分工序 分設備 校正過程 冷精壓模 矯正工件變形

中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-00-01

沖壓模具加工工藝規程。脹形、翻邊、縮口的沖壓模分工序、分設備進行，工件經歷變形—校正過程。冷精壓模主要為平面精壓，以矯正工件變形為主。

1 脹形

常用的脹形方法有剛模脹形和以液體、氣體、橡膠等為施力介質的軟模脹形。

2 脹形的變形特點

球頭凸模脹形平板毛坯時的脹形變形區及其主應力和主應變圖。圖中涂黑部分表示脹形變形區。

2.1 脹形的極限變形程度

脹形極限變形程度主要取決于材料的塑性和變形的均勻性。

壓加強筋。

（1）用剛性凸模壓制加強筋的變形力按式計算；

（2）對在曲柄壓力機上用薄料（t<1.5 mm）對小工件（面積<2000 mm2）壓筋或壓筋兼有校形工序時的變形力按式計算。

（3）軟模脹形的單位壓力可按式近似計算（不考慮材料厚度變薄）。

壓凹坑：

壓凹坑時，成形極限常用極限脹形深度表示，如果是純脹形，凹坑深度因受材料塑性限制不能太大。

2.2 空心毛坯的脹形

空心毛坯脹形是將空心件或管狀坯料脹出所需曲面的一種加工方法。用這種方法可以成形高壓氣瓶、球形容器、波紋管、自行車三通接頭等產品或零件。

3 脹形系數

空心毛坯脹形的變形程度用下式表示：

式中K-脹形系數，d0-毛坯直徑，dmax-脹形后工件的最大

直徑

極限脹形系數與工件切向延伸率的關系式為。

4 脹形力

剛模脹形所需壓力的計算公式，可根據力的平衡方程式推導得到，其表達式為。

式中：F—所需脹形力，t-材料厚度，H—脹形后高度，

μ-摩擦系數，一般μ=0.15～0.20；β-芯軸錐角，一般β=8 °，10 °，12 °，15 °。

5 翻邊

按變形的性質，翻邊分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊。

5.1 內孔翻邊

（1）內孔翻邊的變形特點。

（2）圓孔翻邊的極限變形程度。影響極限翻邊系數的因素：①材料的塑性；②孔的加工方法；③預制孔的相對直徑；④凸模的

形狀。

5.2 內孔翻邊的工藝設計

平面外緣翻邊的變形特點。平面外緣翻邊可分為內凹外緣翻邊和外凸外緣翻邊。

5.3 極限變形程度

內凹外緣翻邊的變形程度用翻邊系數Es表示：

外凸外緣翻邊的變形程度用翻邊系數Ec表示：

6 平面外緣翻邊的毛坯尺寸

變薄翻邊

變薄翻邊的變形程度用變薄系數表示，其表達式為：

，式中k為變薄系數，k=0.4～0.5；—為工件翻邊后豎邊的厚度；—為毛坯厚度。

7 縮口

縮口是將預先成形好的圓筒件或管件坯料，通過縮口模具將其口部縮小的一種成形工序。

常見的縮口形式有斜口式、直口式和球面式。

變形區由于受到較大切向壓應力的作用易產生切向失穩而起皺，起傳力作用的筒壁區由于受到軸向壓應力的作用易產生軸向失穩而起皺，所以失穩起皺是縮口工序的主要障礙。

參考文獻

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[2] 徐政坤.沖壓模具設計與制造[M].北京：化學工業出版社，2009.

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