牛圣良
摘要:在煤礦生產過程中,引發機電事故的原因主要包括:設備陳舊老化、設備選型不合理、設備檢修不到位、配件規格和質量不過關、管理存在漏洞。減少煤礦機電事故的對策:加強特殊工種的用工制度管理、加強思想教育工作、加強職工的安全業務培訓工作、努力加強礦井質量標準化管理、加強安全管理工作力度、貫徹落實執行好上級安全技術政策、規定、指令、認真執行好礦井機電質量標準化檢查驗收制度、認真落實好“安全第一”的方針。
關鍵詞:機電安全 煤礦事故 政策建議
1 機電事故發生的原因
1.1 設備老化。對于煤礦生產設備來說,為了確保生產的順利進行,其設備必須成套存在,并且確保設備之間保持相互匹配。因此,對于煤礦設備來說前期的一次性投入非常大。如果資金投入不到位,在一定程度上會影響煤礦機電設備的更新速度,造成設備的老化。
1.2 選用的設備不合理。受工業化水平的影響和制約,在煤礦設備方面,國產設備相對比較落后,表現為品種少、質量差,尤其是滿足煤炭工業的發展需求的高新技術產品、基礎設施產品等更是稀少,例如液壓支架、采煤機、掘進機等都需要引進,進而在一定程度上制約了我國煤炭工業的發展。
1.3 檢修設備不到位。如今采煤機、運輸機、掘進機、支架等比較先進的采掘設備,在規模比較大的煤礦企業得到推廣和使用,這些煤礦企業的采掘設備逐漸由機械化向自動化改變。隨著設備運行時間的不斷加長,以及在設備操作過程中操作失誤等都會對設備造成一定的損壞,這時就需要全面、認真、細致地對設備進行維護和檢修。但是在業務素質方面,現在的維修人員水平還比較低,再加上設備陳舊老化,在一定程度上增加了維修工作的難度。所以,當設備出現故障時,只能是對局部進行維修,至于年檢月檢等工作根本不能進行下去。
1.4 零件規格和質量不符合要求。在現行的市場條件下,我國生產煤礦設備配件的企業各自為政,造成規模小、資金實力薄弱,尤其是設備零部件的尺寸、規格、材料、性能根本沒有一個統一的標準,往往導致零部件之間不匹配。在零部件的細節方面,各個廠家之間也存在一定的差異,甚至一些個別的企業為了自身的利益,在生產過程中偷工減料。在一定程度上影響了機電設備的正常運行,同時給設備維護好檢修增加了難度。
1.5 管理存在盲區。在生產過程中,作業人員沒有安全意識、存在麻痹僥幸的心理,常常違規操作,以及違章指揮等。根本沒有按照《煤礦安全規程》有關規定進行操作,以及定期對機電設備進行維護和檢修,培訓體制不到位,沒有
對機電設備操作人員和維修人員進行培訓,責任落實不到位。
2 降低機電事故的政策建議
2.1 對特殊工種強化用工制度的管理。對于煤礦機運工種來說,對技術要求比較嚴格。因此,要端正思想、技術過硬的工人來擔任,同時在工作崗位上盡量減少臨時工的數量。
2.2 加強思想政治教育。借助各種途徑,通過采取各種措施加強對員工的教育和培訓,積極樹立員工的安全意識,強調機電事故的危害性及其嚴重性。
①建立展覽室,借助用生動、形象的典型事故案例對員工進行實例教育。②通過采用說教的方式,對員工進行積極的教育,使其意識到“三違”的危害性,進而增強員工的安全意識。③在工作的過程中,基層單位要時刻注意職工的思想動態,加強監護和防范,避免思想因素造成的機電事故的發生。
2.3 加強安全業務培訓。①在企業內部引入競爭機制。在技術人員、管理人員之間建立競爭機制,通過競爭上崗,進而調動員工學習的積極性。通過設立技能工資,劃分工資等級,讓員工自發地學習安全知識。②定期組織員工進行技術比賽。在比賽中取得一定成績的人員給予獎勵,進而調動員工的學習的積極性和工作的熱情,進而提高他們的業務能力,促使學習《煤礦安全規程》,并將其落實到實際工作中。③通過“三結合”的方式對員工進行培訓。利用內部培訓與外部培訓相結合的方式對新工人進行崗前培訓,崗中鞏固,全面提高員工的安全意識。
2.4 加強標準化管理。將該工作作為經常化工作來抓,以結果為導向,實現生產過程的全達標。
2.5 增加安全工作力度。建立和完善監督約束機制,鞏固和強化現場機電管理人員的作用,建立和完善安全生產責
任制,明晰每個人的崗位職責,同時將安全責任落實到個人。
2.6 將上級的安全政策落實到實際工作中,對機電設備的安全保護裝置進行定期檢查和試驗。
2.7 全面貫徹落實礦井機電質量標準化檢查驗收制度,認真做好旬檢查、月驗收。根據相關的標準組號檢查驗收工作。
2.8 落實安全生產責任制。遵守煤礦生產規程,對煤礦機電安全技術加強管理,避免機電事故的發生,確保煤礦生產安全。
特別對于基建礦井,各種人員、設備在剛剛起步階段,從源頭杜絕各類事故的發生,打造好本礦井特有的文化,完善好各種規章制度,強化人員素質管理,設備選型要立足于礦井實際,高標準、高起點,從設備設計、安裝、運行、維護等需要全面掌握,培養出一批技術好、水平高的人才隊伍,才能保證礦井持續健康發展。
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