現(xiàn)澆樓板裂縫之淺見

趙沂　孟劍

摘 要：現(xiàn)澆板裂縫確實影響到住宅工程的使用功能完善及美觀，根據(jù)多年實踐，我們認為關(guān)鍵是施工過程，即過程控制是保證，只要抓住這一點，裂縫是可以控制、避免的。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板裂縫 淺見 控制

隨著預(yù)應(yīng)力多孔板在現(xiàn)代住宅樓房中淘汰出局，現(xiàn)澆樓板應(yīng)用的普及，無疑給住宅工程增大了保險系數(shù)，抗震強度提高，住戶安全感增加，受到用戶的普遍歡迎。但在使用過程中由于現(xiàn)澆板產(chǎn)生細裂縫也帶來一片怨聲，尤其是房屋產(chǎn)權(quán)屬轉(zhuǎn)移 給個人后，小小裂縫確實影響到其使用功能完善及美觀，甚至給住戶帶來心里的壓力，住戶與房產(chǎn)商矛盾糾紛增加，令住戶頭疼，也給開發(fā)商和建筑企業(yè)的聲譽帶來不利影響。研究、設(shè)計和施工人員都從各個不同層面采取措施，力圖克服乃至消除這一通病。我們根據(jù)多年實踐，認為關(guān)鍵是施工過程。過程控制是保證，只要抓住這一點，裂縫是可以控制、避免的。

一、原因分析

1.首要因素是材料而首推水泥，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同型號水泥，避免一年到頭一成不變選用同種水泥。

2.砂、石地方材料因素。由于未考慮級配層次要求，未能嚴格按照要求選用材料，從而由于存在雜質(zhì)異物等因素而產(chǎn)生裂縫。

3.保護層厚度不足，鋼筋銹蝕，造成順鋼筋布置方向裂縫。

4.拌制澆搗工作疏忽、馬虎，由于材料攪拌不勻、不充分，在振搗過程中失控，過多或過少振搗產(chǎn)生密實度不一致，泌水處水份集中而產(chǎn)生裂縫。

5.養(yǎng)護期失控，終凝尚未完成載荷使用。

6.措施不力，未按要求到位，貪圖簡單省力從而引，發(fā)溫度收縮縫等。

二、設(shè)計因素

1.住宅平面布置宜規(guī)則，盡量避免形狀突變，在凹面處周邊應(yīng)增強配筋，來彌補和平衡。

2.控制板厚，一般最薄處不小于120毫米，廚廁間不小于90毫米。

3.長度超過40米，應(yīng)設(shè)置后澆帶，其兩邊應(yīng)設(shè)加強筋。提高后澆混凝土與鋼筋的咬合力。

4.在現(xiàn)澆屋面和建筑物兩端單元中（不少于6000毫米范圍內(nèi)）設(shè)置雙層雙向鋼筋，間距不宜大于100毫米，直徑不宜小于8毫米。

5.外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射筋，一般應(yīng)不小于7?10，長度應(yīng)為板跨1/3，不能小于1500毫米。

6.現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30，水泥強度等級不應(yīng)大于42.5R。

三、施工過程控制

除了設(shè)計措施配合外，控制重點還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。我們對現(xiàn)場控制措施從以下幾方面人手，嚴格控制、嚴格把關(guān)、全過程監(jiān)督：

1.對預(yù)埋管線走向應(yīng)用寬度50cm?6@150鋼筋網(wǎng)片底部加固，線管粗細控制小于板厚1/3，采用線盒布線，或者線管直接布控于離開現(xiàn)澆底板不低于3cm處，從而控制由于溫度及收縮等原因產(chǎn)生的裂縫。

2.盡量不留施工縫。澆注混凝土?xí)r應(yīng)該連續(xù)澆注，若遇到必須間隔時應(yīng)盡量縮短間歇時間并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆注完畢。間歇最長時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定 ，一般超過2小時按施工縫處理。如非留不可則應(yīng)按規(guī)范位置設(shè)置，施工縫處用模板堵好后，混凝土振搗要密實，二次澆注混凝土前先將松散的混凝土鑿掉，處里面用水沖洗干凈，再刷純水泥漿3-4mm，即可進行二次混凝土澆筑，澆筑后用塑料薄膜覆蓋保水并及時養(yǎng)護。

3.在應(yīng)力較小處留置后澆帶，保護好后澆帶中鋼筋，按設(shè)計要求時間，澆注后澆帶。如設(shè)計無要求時，則最少保留28天，應(yīng)清除后澆帶兩側(cè)松散混凝土體，采用微膨脹水泥，填筑混凝土比原強度提高一個等級。保持15天以上養(yǎng)護期。

4.對于混凝土應(yīng)嚴格控制好砂石粒徑及含泥量。現(xiàn)澆板應(yīng)選用中砂，粒徑在0.25-0.5mm之間的石子、砂石含泥量均不得超過1%。如砂石含泥量過大，都會降低混凝土強度，最終會使混泥土產(chǎn)生裂縫。

5.嚴格控制現(xiàn)澆板面負筋保護層厚度。現(xiàn)澆板負筋按設(shè)計要求都在板上面，有梁通過或者隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或者與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用?8-?12的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置綁牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不位移，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。

6.冬季施工采甩減水劑時，盡量采用分散性較好、減水率較高而收縮率相對較小的外加劑，其減水率不低于0.08。

7.在板四角配置一定數(shù)量的角筋，即輻射筋。針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)?8@200mm，長度1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效的改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。

8.整體澆搗好后，在強度未達1.2Mpa時，不進行下道工序施工，不得上人和載荷，對混凝土不得有外力震動，待強度達到10Mpa時，才可陸續(xù)堆放物體，應(yīng)分散、分次加載，盡量避免集中堆放，形成集中荷載，同時控制堆載時吊車卸物沖擊，要慢停慢放。

9.整體混凝土澆筑完成后，應(yīng)認真做好混凝土的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護是保證混凝土強度、防治混凝土產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)。在混凝土振搗密實后終凝前用人工或者電動抹子采用倒退法分兩次抹平壓實，隨后用地膜覆蓋。常溫12小時內(nèi)做灑水養(yǎng)護，普通水泥灑水養(yǎng)護時間應(yīng)大于7天，如屬摻用緩凝型外加劑時則養(yǎng)護時間延長2倍為14天。

10.對各層澆筑混凝土方量進行計算，從流水角度模數(shù)量，盡量配備足夠鋼模，以利周轉(zhuǎn)。同時應(yīng)按強度、剛度和穩(wěn)定性三方面考慮配備附屬用配件，盡量避免由于提前拆模和支撐原因，產(chǎn)生板縫。

11.對拌和用水量嚴格控制，根據(jù)設(shè)計和級配單，視氣溫高低，適時調(diào)整用水量，避免由于水灰比過大而產(chǎn)生裂縫。

12.當使用商品混凝土?xí)r，應(yīng)按檢驗批要求做塌落度測試，其塌落度控制應(yīng)不大于150毫米，高層時應(yīng)控制在不大于180毫米范圍內(nèi)。

經(jīng)過以上各方配合，尤其是嚴格控制施工關(guān)，只要做到事先對細裂縫原因有分析，并采取針對性控制措施，在落實施工過程中不馬虎，不走樣，一環(huán)扣一環(huán)，層層有人管，事事有落實，裂縫確實可控制，乃至杜絕。從我們經(jīng)歷的8萬平方米的沂南馨和家園和12萬平方米的教育小區(qū)及其他工程的實際效果看，所有實體工程，均未發(fā)現(xiàn)大規(guī)模裂縫；只有個別房間存有少量裂縫，經(jīng)過處理后也得到了用戶認可。