栗小寬
摘 要:舊機床自動化改造的提升,非常有助于提高生產效率,而對現有傳統機床進行自動化改造,不但帶來效率提升,而且節約了新機床的采購成本,達到了現有裝備的最大利用率,一般可以節省60%~80%的費用,改造費用低。
關鍵詞:PLC 攻絲機 機床改造
中圖分類號:TM571.61 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2013)03(a)-00-01
1 機床改造情況介紹
1.1 原攻絲機介紹
原攻絲機是幾年前的產品,有一套比較成熟的控制系統,性能和加工的產品都不錯,但所要加工的工件都要手動安裝上和卸下,一般每一臺設備需要一個人操作,如果一個人操作兩臺會非常忙,而且非常勞累,原有八臺設備,最少需要3個操作工,而且產品多樣性,主要是產品的高度不同,本想采用新的自動設備,但調研的結果是由于產品的多樣性,很難找到取代設備,加上資金問題,最后決定自己改造。
1.2 改造的初步設想
原攻絲機的電氣和機械系統比較完備,每加工一個工件需要5個步驟。
松開夾具、放上工件、夾緊夾具、啟動設備、氣吹工件。每一部都有手工完成。
2 控制方案介紹
2.1 原控制系統和新控制系統的信號連接
原控制系統向新控制系統提供的信號有攻絲機主軸的上下位信號,緊急停止信號。新控制系統向原控制系統提供機器啟動信號。
2.2控制系統輸入/輸出點統計
(1)開關量輸入信號:自動、手動、單循環、啟動、停止、油泵過流信號、送料油缸進、送料油缸退、夾緊油缸進、夾緊油缸退、緊急停止、主軸上限位信號、主軸下限位信號13點。
(2)開關量輸出信號:送料油缸進、送料油缸退、夾緊油缸進、夾緊油缸退、油泵、吹氣、計數等11點。
3 硬件構成
3.2 PLC的選型
4 軟件介紹
5 結語
原來一臺機床需要一個人控制,改造后一個工人可以操控多臺機床。機床經改造后加工精度大幅提高,人為失誤造成的廢品率顯著降低。同時降低了工人的勞動強度,節省了勞動力,給企業帶來了經濟效益。
參考文獻
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