0.1 Mt/a苯抽提換熱流程優(yōu)化

李俊奎 張振泰 陶武軍 許佳

摘 要：中國石油慶陽石化10萬噸/年苯抽提裝置自投產(chǎn)以來，裝置運行平穩(wěn)，但脫C6塔塔底汽油經(jīng)過空冷和水冷器冷卻后出裝置，熱量沒有有效利用。通過增加一臺換熱器，利用脫C6塔塔底熱量對重整裝置脫戊烷進(jìn)料進(jìn)行加熱，充分利用重組分油熱量。改造后重整裝置能耗減少2.42 kgE0/t，每年節(jié)約成本134.76萬元。

關(guān)鍵詞：苯抽提 重組分油 換熱器

中圖分類號：TQ221 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（a）-00-02

中國石油慶陽石化分公司原油加工能力300萬 t/年，二聯(lián)合建設(shè)60萬 t/年催化重整，配套10萬 t/年苯抽提裝置，采用中國石化集團(tuán)石油化工科學(xué)研究院抽提蒸餾工藝專利技術(shù)[1]。該技術(shù)以環(huán)丁砜加專用助溶劑的復(fù)合溶劑體系作為抽提溶劑，回收重整汽油中的苯產(chǎn)品，同時生產(chǎn)無苯清潔汽油[2]。苯抽提裝置自2010年10月投產(chǎn)以來，裝置運行平穩(wěn)，但脫C6塔塔底汽油經(jīng)過空冷和水冷器冷卻后出裝置，熱量沒有有效利用，通過增加一臺換熱器改造工藝流程，利用脫C6塔塔底熱量對重整裝置脫戊烷進(jìn)料進(jìn)行加熱，充分利用重組分熱量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

1 工藝流程

1.1原流程

1.2 改造后流程

2 工藝參數(shù)

2.1換熱器的工藝參數(shù)

改造選用換熱器型號為BES800-2.5-160-6/25-4，管程介質(zhì)為重整生成油，殼程介質(zhì)為重組分油。其設(shè)計值和投用后工藝參數(shù)如表1所示，可以看出E213投用后，各工藝參數(shù)均達(dá)到設(shè)計要求。

3 效益評價

兩臺節(jié)約電費：34.56萬元/年。

（2）提高脫戊烷塔進(jìn)料溫度，降低了塔底重沸爐的燃料氣消耗。節(jié)約燃料氣55 kg/h，運行時間8000 h/年，每年節(jié)約燃料氣440噸，每噸按460元計算，折算經(jīng)濟(jì)效益20.2萬元/年。

（3）提高了脫碳6塔進(jìn)料溫度，降低了塔底蒸汽消耗。節(jié)約蒸汽1.0 t/h，運行時間8000 h/年，每年節(jié)約蒸汽8000噸，蒸汽按每噸100元計算，折算經(jīng)濟(jì)效益80萬/年。換熱器投用后經(jīng)濟(jì)效益約為134.76萬元/年。

4 結(jié)語

通過增加一臺換熱器，利用脫C6塔塔底熱量對重整裝置脫戊烷進(jìn)料進(jìn)行加熱，充分利用重組分油熱量。改造工藝流程簡單，成本低，節(jié)能效果明顯。改造后蒸汽消耗減少0.017 t/t，電量消耗減少1.039 kwh/t，燃料氣消耗減少0.001 t/t，重整裝置能耗減少2.42 kgE0/t，每年節(jié)約成本134.76萬元。

參考文獻(xiàn)

[1] 中國石化集團(tuán)石油化工科學(xué)研究院.慶陽石化公司10萬t/年苯抽提工藝包[P].（專利授權(quán)號：ZL99107785.7，ZL01119818.4）2009.

[2] 王新建.環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝在青島石化苯抽提裝置的應(yīng)用[J].現(xiàn)代化工，2008（8）：68-70.