深化7S管理提升企業競爭力

孫華云　李明晶　于樂海　王營營

摘要：7S管理是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力，是打造一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段，是一切管理的基石。

關鍵詞：7S班組自主管理BZG

十八大報告中提到“創新驅動發展”，為企業尤其是工業企業指明了未來發展的大方向。魯耐窯業公司在生產經營的管理中體會到，觀念創新比任何一項創新活動都更重要，創新活動必須從觀念創新做起。魯耐窯業是一家傳承百年歷史的企業，始終把品牌經營作為企業的使命，堅持依靠管理提升品牌價值，提升企業競爭力。企業競爭看管理，管理看現場。實施并塑造先進的7S現場管理模式，是企業提升競爭力的根本。

一、實施7S管理

7S即“整理、整頓、清掃、清潔、素養，安全、節約”。通過7S活動改善生產作業環境，提高生產效率，減少浪費，降低成本，是提高生產力的重要手段。

7S活動首先對生產過程中的必需品與非必需品進行區分，定期處置非必需品，定置管理必需品，明確數量并準確標示，節約查找時間，通過清掃，達到作業現場干凈整潔，提高職工素養，加強職工培訓，消除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產正常進行，合理利用時間、空間和能源，最終實現企業用最低的成本，實現最大的效益[1]。

二、深化7S管理

深化7S管理，就是將7S與TPM、JIT結合起來，創造有機整合的管理體系，努力營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍，發動每一名員工積極投入到管理改進活動中來，立足崗位，針對生產、質量、設備、安全、現場等管理方面存在的問題，做到每日、每周、每月都能實施改進，實現設備事故、質量事故、安全事故為零，實現產品品質改善和環境改善，從而提高生產效率，降低生產成本，促進公司健康發展。

1深化7S管理，推行BZG班組自主管理，自主改善活動，打造過硬職工隊伍

公司員工大都在生產、管理的第一線，最了解管理中存在的問題，在解決問題時，最接近現場的人總是最有辦法。因此，公司大力推行全員自主改善活動，按照細化管理、規范管理的要求，以追求生產系統效率的不斷提高為目標，引導班組職工樹立“問題就是資源”的理念，培養職工自主發現問題，自主解決問題的理念和意識。

公司堅持每月對BZG活動開展情況進行檢查和驗證，堅持每季度一次的BZG現場經驗交流會、BZG成果發布會或交流共享會，推動班組自主管理的深化和提升。公司實施“管理人員定點掛靠、對口幫扶”制度，加強對班組工作的幫助和指導，實現了管理重心的下移，建立起班組管理的長效機制。班組管理從“要我抓”向“我要抓”轉變，形成“事事有人管、人人都管事”的良好局面。

開展BZG班組自主改善活動。以班組為單位，由班組長牽頭，每周都要對崗位工作進行總結和分析，找出差距和不足，落實責任，實施改進。公司要求每一個班組每周自主改進項目不少于一項，所在部門負責檢查和考核，成效突出的給予適當獎勵，完不成的要給予相應處罰。力求做到每日、每周、每月都有改進，共同構筑“質量事故、設備事故、安全事故為零”的管理體系。

2落實“三不缺陷”制度，構筑事故為零的質量管理體系

以班組、工序作為加強和改進質量管理的基本陣地，樹立內部顧客觀念，下道工序是上道工序的顧客，上道工序必須達到下道工序的質量要求，下道工序具有監督、檢查上道工序質量的責任和權利，每個工序崗位都要做到“不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷”，否則應承擔相應的質量責任。公司質量監督處配合生產分廠加強監督、檢查和指導，使每個工序都成為質量管理和質量控制的主體，確保每一道工序的加工質量，從而構筑事故為零的質量管理體系。

3“領導重視”和“全員參與”是保證7S有效推行的兩個輪子，缺一不可

7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，也決定了現場管理水平的高低。推行7S不僅要形似而且要神似，要做到工作現場不留“7S死角”，必須首先克服我們心理上的“意識死角”。要加大監督檢查力度，落實整改效果，進一步轉變觀念，提高對7S管理必要性和重要性的認識。

4深化7S，建設資源節約型企業

加強7S管理，將清潔生產作為節能降耗、保護環境的重要措施。公司對重點污染源生產單位加強監管，做好廢氣，廢水，固廢排放管理工作，杜絕各類環境污染事故發生。對各車間的主要產品單位能耗實行定額管理，各車間對生產班組的用煤、用電、用水實行全員節能定額考核，節獎超罰。根據生產工藝設備配置情況，充分利用國家電價政策，調整設備開動時間，降低電費支出。在耗能設備經濟運行方面，淘汰高耗能設備，選用節能型設備，如更新變壓器850KVA五臺、電動機517KW4臺；將摩擦壓力機進行“革命性”技術改造，改裝成節能數控螺旋壓力機，提升耐材產品生產的數控化程度，操作安全、工藝可控、是實現企業從粗放生產方式到精益生產方式的根本轉變，對企業節能減排、綠色環保等意義重大。

三、分析推行7S中出現的問題

為什么不同的企業在推行和實施7S管理活動中出現不同的效果呢？如果一個企業連7S都推行不了，那么其他管理活動也很難取得成功。7S管理存在差距的主要原因是全員對7S管理認識不到位、推行標準不高、執行不到位、推行效果不夠理想，各項標準要求得不到有效的貫徹和落實。7S管理是基礎管理，如何做好基礎管理是一件看上去容易，做起來比較困難的事情。應牢固樹立7S意識，切實將7S作為改進管理的手段和方法，貫徹落實到日常工作中去；要認真分析存在的問題和不足，理清思路，抓住重點，加大檢查考核力度，確保各項要求得到有效的貫徹和落實，促進7S管理的不斷深入。7S管理為企業提供的是一套管理方法，并不是一種固定的管理模式。各個公司需根據自己的實際情況，靈活地運用7S這個管理工具去進行自己不斷變化的個性化管理。

四、結語

7S是一切管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，也是ISO9001有效推行的保證。面對全球化的市場競爭，員工們在工作中深刻體會到管理創新，技術創新，給企業帶來的巨大變化。尤其是7S的深入實施，推動了企業內部管理的優化，使公司信譽得到了有效保障，員工主動參與的行為在改變，創新的觀念在改變?！棒斈透G業”品牌的市場影響力日益擴大，產品在國內國際兩大市場的份額越來越多，實現了生產、效益與員工收入同步增長[2]。

由實施7S到消化、吸收7S，再到深化7S創新移植成自己適用的7S管理模式，其實質儼然已不是最初的現場管理，它滲透到了生產工藝，設備管理，技術創新，市場服務等多方面，提升的是人的品質，員工們“內化于心，外化于行”，工作業績潛移默化的在發生質的變化，最終提升的是企業與個人的雙贏。從而也驗證了十八大提出的“創新驅動發展戰略”的發展內涵。

參考文獻：

[1]宋瑩，謝曉英淺談7S活動與節約管理[期刊論文]-科技創新導報2010（28）

[2]劉偉堅持求新、求變，在創新中求得生存與發展[期刊論文]-山東冶金2007（5）