淺議施工現場鋼筋工程問題及防治措施

于大恒等

摘要：隨著我國經濟的發展，人們對日常生活中所涉及到的安全問題也越來越重視，在當今這個不斷進步的社會中，為了滿足人們日益增長的要求，各種施工現場隨處可見。鋼筋工程則是在施工現場中最常見的工程之一，是整個工程質量好壞的決定因素。本文針對鋼筋工程在施工現場中存在的問題進行了分析，對防治的方法做出了探討。

關鍵詞：施工現場 鋼筋工程 問題 防治措施

隨著人們對安全問題的關注，使得各種施工工程的質量問題得到了極度的重視。在整個施工的工程中，鋼筋工程是整個施工工程中的重點，直接影響著施工工程質量的好壞。為了保證工程的施工質量和順利的竣工驗收，需要在施工現場注意鋼筋工程中的問題，并對出現的問題進行及時的防治，以下針對施工現場中鋼筋工程的問題和防治的方法進行分析。

1 箍筋不規方

箍筋不規方主要表現為矩形的箍筋在成型后，其兩對角線長度不一致或者是拐角無法達到135度的標準。主要是因為箍筋的邊長成型尺寸和圖紙的要求存在較大的誤差，對彎曲的角度沒有進行嚴格的控制，在對多個箍筋進行一次彎曲時，沒有進行逐跟的對齊，出現箍筋不規方的現象。在施工現場如出現箍筋不規方的現象，應對外形尺寸的誤差超出質量標準允許范圍的箍筋（一級鋼筋）進行重新的彎曲，從變折處直開，進行調整后，再進行彎曲，但是只可以返工一次。如果出現箍筋不規方的鋼筋是其它的品種，則不可以進行重新的彎曲返工。為了降低箍筋不規方問題的發生，在進行箍筋時要注意操作，準確的計算好成型的尺寸，根據各種形狀的鋼筋下料長度調整值，做好預先的確定按照實際的成型條件制定一套畫線的方案和操作時搭板的位置，可以有效地降低畫線時的難度，進行可靠的操作。

2 柱主筋偏位

發生柱主筋偏位會表現為柱混凝土主筋的保護層過薄或者是過厚。出現這一現象主要是因為混凝土在進行澆筑時被料斗或者是振動器碰撞，導致發生歪斜的現象，并且沒有得到及時的處理；沒有對柱鋼筋進行限位；混凝土的保護層墊塊厚度沒有達到規定的要求；混凝土的保護層墊塊發生缺放或者是漏放的現象。如避免在施工現場出現柱主筋偏位的現象，應進行以下防御措施：①在進行混凝土澆筑時，要使下料斗或者是振動器盡量地避免和鋼筋發生碰撞，如發現歪斜，要及時地進行校正。②在墻板筋模板上口位置加一道水平筋，使用電焊等措施進行限位。在珠子鋼筋的外伸部分加一道臨時的箍筋，使用減去四周保護層的卡具對主筋進行固定。③混凝土的保護層墊塊的厚度要符合規定的標準。④混凝土保護層的墊塊要按照規定進行擺放，每塊之間的間距為一米。

3 鋼筋骨架發生變形，主筋位移

鋼筋骨架綁扎不緊，主筋不到位，在入模時會出現位移和變形的現象。主要是因為綁扎時所使用的鐵絲不符合規定的標準，扎的松動，扎口沿一個方向進行旋轉或者是松扣、缺扣的數量超出了規定的要求，進行搬運時，搬運的次數較多，并且堆放得過高，沒有進行有效的保護。

為了避免鋼筋骨架變形，主筋位移，可以采取以下措施進行防御：①減少不必要的搬運次數，骨架堆放時要注意整齊，并做好避免發生位移和受壓變形的保護；②墻和板的鋼筋網周圍的兩行鋼筋相交點要全部扎牢，中間部位的交叉點可以進行間隔交錯扎牢。碎玉雙向受力的鋼筋要全部進行綁扎，松扣和缺扣的數量不可以超出總數的20%，相鄰的兩點不可以存在松扣或者是缺扣；③通常使用雙股的18-20號黑鐵絲進行鋼筋綁扎，2.5圈進行扎緊，綁扎要呈八字形，在1.5-2米處設置一個保險扣。

4 電渣壓力焊

電渣壓力焊主要表現為上下兩根鋼筋的軸心不一致，發生嚴重的位移現象和焊肉的兩側薄厚不均勻，在焊接區附近出現咬肉的現象。主要是因為鋼筋的端部不直，無法使鋼筋上下對齊；頂壓用力不均勻，使上部鋼筋脫離了軸心；進行焊接后，焊具過早地松開，使上部鋼筋位移；通電的時間較短，鋼筋融化量不夠，加壓時會將融化的金屬擠到一側；為了施工的方便，在鋼筋之間使用小鐵件引弧，使得焊肉出現不均勻的現象；電流過大，通電時間過長，使得鋼筋融化地過快，從而使深度不夠或者是沒有壓入熔池。

主要的預防措施有以下幾點：①保證鋼筋端部的平直，在進行搬運時不可以出現野蠻搬運的行為，頂壓時要保證用力的均勻，確保焊接的時間。②杜絕不合理的操作，延長通電的時間。③調整合理的焊接時間，控制電流的大小。

5 成型鋼筋在彎曲處發生裂縫或者是斷裂

已成型的鋼筋在彎曲處出現裂縫或者是斷裂的現象主要是因為鋼筋在彎曲成型時和規定的標準不一致，使彎曲的直徑沒有達到規定的標準；鋼筋的冷彎性能沒有達到標準。

為了預防出現成型鋼筋在彎曲處發生裂縫或者是斷裂的現象出現，可以采取以下幾點預防措施：①在緊張彎曲成型時，要嚴格地按照規定的標準進行操作，二級鋼筋的彎曲直徑要大于鋼筋直徑的4倍。②對成型鋼筋進行取樣復查，主要檢查鋼筋的化學成分和冷彎性能，勘察鋼筋的碳含量是否超過要求的標準量，不達要求的鋼筋一律不可以投入到建筑施工中。

參考文獻：

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