淺談瀝青混凝土路面的攤鋪

摘要：要有多方面的因素保證才能確保瀝青混凝土路面質量要求，在整個施工過程中面層的攤鋪碾壓工序技術要求最高。前期準備，中期選料，攤鋪材料的質量控制，運輸和卸貨的要求，碾壓成型及施工注意事項等等，都對質量有很大的影響。

關鍵詞：瀝青混凝土 路面 攤鋪 碾壓成型

今年來，隨著經濟的不斷發展，我國的基礎設施建設得到了快速的發展。在公路建設方面，瀝青路面憑借自身行車舒適、力學強度高、易于機械化施工，以及噪音小易維護等優勢得到了廣泛的推廣和使用，特別是在高等級公路中作用越加明顯。在施工過程中，通過提高攤鋪質量，進而充分發揮瀝青路面的優點。

1 瀝青混凝土前期施工的要點

1.1 確保原材料的質量

通常情況下，原材料質量是確保瀝青路面質量的關鍵。對原材料的質量必須在施工的前期進行嚴格控制。對于要應用的瀝青、石粉、石料要按規定嚴格檢測，不合格堅決不用。對于瀝青混合料的配合比，要嚴格遵循現行的規定，并做到同步驗證。

1.2 路基表面的清理

施工期間，要徹底清除路面的灰塵、雜質、松散顆粒。人工鏟除那些干涸凝固的水泥結塊，清理面要寬過瀝青路面30cm。

1.3 試驗段的試鋪施工

按照正式施工的全部程序，在工程正常施工前進行一段路面的試鋪，要嚴格按照規范和規定進行這個過程，以確保正式施工路面的質量，試鋪長度在200m-300m之間。

1.4 瀝青混合料攤鋪過程的規定

①避開雨天施工。避免陰雨天施工，施工前收聽天氣預報。如果施工期間遇雨，要在雨水降臨前壓實封層，沒來得及壓實的瀝青混合料要鏟除，嚴防陰雨天視線不清導致安全事故。②嚴格管理施工現場。料車的卸貨要有專人負責管理，施工現場進行交通封閉，嚴禁車輛通過，攤鋪機工作過程中要有專門的技術人員跟隨。③按規范施工。攤鋪機駕駛員的視野要開闊，避免一切影響施工的障礙物。現場施工人員必須佩戴防護用具，以免出現安全漏洞。非駕駛員不能隨意逗留工作臺上，駕駛員不能擅自離崗。④穩定有序的進料。運料車進入現場速度不能太快，各環節協調配合，要在管理人員的調度下，安全、準確無誤地完成卸貨，防止碰撞造成交通事故。⑤注意攤鋪碾壓的細節。控制好熱量進行熨平預熱，避免局部過熱；杜絕在坡道上換擋和空擋滑行；在彎道攤鋪時，為防碰撞，熨平裝置的端頭與路邊石的距離要在10cm之內。

2 攤鋪技術要點

2.1 調整和選用熨平板的工作角

通常情況下，當混合料性質不變，以及攤鋪機供料充足，并且前進速度均勻的基礎上，如果一旦固定了熨平板的工作角，同時攤鋪層的厚度也就固定下來。一般情況下，工作角的取值都是通過試鋪來確定的，變化范圍控制在0.15～0.40之間。然后實施進料、攤鋪等一系列的操作，攤鋪一端路面后，對攤鋪層的厚度進行測量。如果攤鋪厚度大于規定要求的松鋪厚度時，需要對工作角進行適當的減小；反之，通過轉動厚度調節螺桿手柄，適當增大工作角。通過反復地調整，一直調整到攤鋪層厚度與松鋪厚度保持一致，此時確定的工作角角度，就是進行正式攤鋪時所用的工作角。

2.2 調整與選用螺旋分料器

所謂調整與選用螺旋分料器是指為使施工作業方便，對螺旋分料器的長度、位置和葉片直徑進行調整和選用。在長度方面，需要螺旋分料器與攤鋪機熨平板相適應，當熨平板比較寬時，所選用的螺旋分料器也較長；反之較短。通常情況下，為了降低和減少混合料之間的擠壓和葉片的磨損，熨平板寬度兩側的擋板間各留約50cm的空檔。當混合料的集料粒徑比較大，并且攤鋪層較厚時，需要對螺旋分料器進行調整，調高與下臥層之間的距離，以及熨平板前緣的距離；反之根據實際情況可以適當調大。根據螺旋葉片離下臥層高低和距熨平板前緣的距離對螺旋分料器的位置進行確定。在確保原料供應充分，以及符合攤鋪層厚度要求的基礎上，為了避免熨平板前緣形成“死料”，需要調小螺旋分料器離熨平板前緣的距離。這堆“死料”隨著“活料”的不斷擠壓逐漸變得密實，并且，瀝青混凝土隨著溫度的降低逐漸出現凝固、變硬，在攤鋪層中一旦混入團塊，會對路面的平整度和壓實造成一定的影響。

2.3 振搗器振幅和頻率的調整與選用

對于攤鋪機來說，振搗器是必備的器件，通常情況下，振搗器設在熨平板前面，被稱為振搗梁或者夯錘，該器件的功能是對攤鋪層進行初步的振實。其對混合料的搗固原理是，借助液壓電動機的驅動進而帶動偏心軸的轉動，通過傳導使振搗梁作上下往復運動，完成對混合料的振搗。一般情況下，振搗梁的振動頻率在0～25Hz之間作有級或無級調節；振幅一般在0～4mm之間，有的最大能達12mm。對于振搗梁的振幅，結合攤鋪層厚度、混合料類型、溫度，以及初始的壓實度等因素進行確定。當攤鋪層厚度較大，混合料骨料的溫度比較低，并且粒徑較大，對壓實度要求較高時，需要選用較大的振幅；反之，需要選用較小的振幅。通常情況下，對瀝青上面層進行鋪筑時，選用振動頻率的原則：攤鋪機每前進5mm振搗梁振動一次。

2.4 攤鋪速度

攤鋪機的工作速度一般可通過簡單計算和經試鋪根據連續工作原則確定下來。通常情況下，混合料的供給能力、混合料類型、攤鋪層橫截面尺寸和攤鋪機類型等因素影響著攤鋪速度。攤鋪瀝青面層時，攤鋪速度宜選在2～5m/min之間。太快了，既增加供料難度，又不能保證攤鋪層的初始壓實度；太慢了，作業效率低下，機件磨損嚴重。在攤鋪過程中，為了確保攤鋪質量，以及路面的平整度，一般情況下，攤鋪機的行進速度不能隨便調整。否則，影響攤鋪層初始壓實度分布的均勻性，碾壓后的路面平整度就會受到影響。在其他條件保持不變的情況下，攤鋪機行進速度的變化，會對進入熨平板下面混合料數量和密度造成一定的影響。隨著速度的減低，單位時間內進入熨平板底部混合料的數量就會增加，此時就會抬高熨平板，進而導致熨平板前的混合料不斷積多，其密度變增大，當混合料進入熨平板底部后，對于那些密度較大的混合料其變形率也就較小，此時會抬高熨平板，進而增加攤鋪層的厚度。相反，當速度加快，攤鋪層的厚度相對變薄。

3 瀝青混合料的壓實與成型

初壓：初壓俗稱穩壓，通常情況下，初壓溫度控制在140℃左右，通過雙輪雙振動壓路機進行靜壓，靜壓返回時進行振動。復壓：利用15～30t的輪胎壓路機對路面進行兩遍柔壓，然后利用雙輪雙振動壓路機對路面進行兩遍碾壓，通常情況下，復壓時的溫度應控制130℃左右，碾壓遍數不少于4～6遍，利用6～8t鋼輪雙輪雙振壓路機對起拱的部位進行橫向碾壓處理。終壓：選用雙輪雙振動壓路機或6～8t雙輪雙振鋼輪壓路機對路面進行2～3遍的靜壓。進行初壓時，從外側低處向中心（內側）高處進行碾壓，對于相鄰的碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，對靠近外側邊緣處的路面進行初次碾壓時，可預留40～50cm的路面不碾壓，壓完第一遍后，為了減少向外推移，在壓實過的混合料面上，承載壓路機的大部分重量對邊緣進行復壓。

4 對路面攤鋪中出現缺陷的處理

4.1 攤鋪層形成波浪

①不穩定的混合料性質形成的波浪。混合料性質不穩定而產生的波浪具有很大的隨機性，多見于攤鋪作業中工作仰角頻繁變化時，其與混合料的變化息息相關。這主要是因為混合料中瀝青與礦粉的過量會減小其承載力N，熨平板工作仰角增大使鋪層厚度不準。②攤鋪機起步時形成的波浪。攤鋪機起步時形成的凹陷和凸起分別是初始仰角過小或過大造成的。一般初始工作仰角要在鋪筑試驗段時確定，一旦確定后就不要隨意變動。選擇合適的初始仰角特別重要。

4.2 路面面層開裂

①中心型和外側型裂縫。熨平器前緣拱度太大會導致瀝青混合料的兩個外側邊緣開裂；攤鋪機熨平器前緣拱度太小會導致面層中心開裂。若安裝的進料器活門的不適當或磨損，或者是螺旋推運器上擰緊軋條的螺釘安裝不適當，或者瀝青混凝土材料沒有填在攤鋪機熨平器中央螺旋推運器變速器下方，也可能導致面層中心開裂。②全寬型裂縫。造成面層開裂的原因主要有，熨平板翹曲或損壞、使用冷的攤鋪機熨平、混合料溫度過低，混合料中集料過粗等。解決方法，預熱攤鋪機的熨平器；控制混合料的攤鋪溫度在120～150℃；修復熨平板；將攤鋪速度控制在2～6m/min。

5 結束語

直接影響瀝青路面性能優劣的重要因素是瀝青混凝土的攤鋪施工的質量，根據路面平整度傳遞理論，從上基層開始控制平整度。按照科學的管理方法對施工進行管理，就一定能夠取得滿意的效果。只有這樣才能保證瀝青混凝土道路的施工質量。

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