如何減少原材對項目進度的影響

摘要：原材料是經常困擾我們的棘手問題，也往往成為推卸責任，延遲交貨期的借口，最終影響到項目的整體進度。那是因為原材料不受我們主觀能動性的控制，供貨商的排產原因、設計院圖紙變更、訂單的數量準確性、到貨原材料的質量等等原因都有可能影響到原材料的按期到貨并合格入庫。俗話說：巧婦難為無米之炊，我們只有很好地控制和預測以上各種因素，同時改進現有的工作方法，才能從根本上解決原材對項目進度的影響。

關鍵詞：原材料 進度 優化

1 概述

電站配管指對管道系統的管線進行分段設計，并在工廠車間經過彎管、坡口加工、焊接、熱處理、檢驗、標記、清理、油漆和防護等工序，制造出管道成品的過程。

現在國內火電站配管范圍以四大管道（即主蒸汽管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、主給水管道）和鍋爐連接管為主。其設計溫度和設計壓力高，管材材質特殊、成本較高，檢驗要求嚴格。

通過工廠配管可以提前發現設計問題，合理地對管材進行使用，并將總焊口數降至最低。工廠配管可以進行管段的整體熱處理，解決了現場不方便進行熱處理部位的熱處理問題。經過工廠配管，可以完成環焊縫總數的50%以上，管道附件100%在工廠焊接，從而大大減少現場安裝的工作量，加快現場安裝進度，降低現場安裝難度。

為了保證能夠保質保量及時供貨，不影響現場安裝進度，配管廠作為最后的把關方需要把前期所有的問題都在廠內消化掉。因此從管道和管件訂貨、配管設計、工廠配管應有詳細的控制措施和生產進度計劃，并嚴格執行。本文將著重介紹配管方針對甲供材料需要準備的工作及常見問題的處理。

電站配管甲供材料一般包括管材、管件及管道上需焊接的附件（包括管座、熱工測點、支吊架卡塊、蠕脹測點等）。

2 針對管件需準備的工作及常見問題處理

對管件的控制同樣可以分為管件到貨前的圖紙核對階段和管件到貨后的入廠檢驗階段。

2.1 管件圖紙的核對內容

拿到管件圖紙后應將其與設計院管道布置圖進行核對。同管材核對一樣，在核對管件時不能照搬設計院圖紙中的材料清單，應按管線布置圖自行制作管件清單。核對內容包括管件的規格、數量、坡口型式（包括內徑、外徑、C值）。其中容易出錯誤的地方包括彎頭的角度、處于設計界限的管件坡口型式、特殊訂貨管件的外形尺寸等。

上面說的彎頭角度指管線坡度引起的角度偏差，除主給水管道外其他管線都有較大坡度，有坡度引起的角度偏差一般在0.4°～1.2°左右。管件訂貨時同樣采用的是設計院初步設計數據，提供的都是整度數彎頭，例如89.43°彎頭取90°訂貨。待設計完成后再給管件廠提供詳細數據。其中數據表達和傳遞經常出現錯誤，細心的核對可以減少不必要的損失。

處于設計界限的管件包括與閥門對接的管件、與設備對接的管件、與其他系統直接對接的管件。因各設備廠家制作的坡口樣式不盡相同，為了能夠使現場焊口順利對接，當有處于設計界限的管件時，應核對管件的坡口型式是否與其對接的設備、閥門、管線等的坡口相同。

由于管線布置、支吊架生根、空間的限制等原因經常會出現特殊尺寸的管件或對管件尺寸要求較嚴格的地方。比較常見的就是兩個管件間直管段太短，于是加長管件的直管段，使兩個管件直接對接。此時對接的兩端尺寸要求就比較嚴格。此種設計出現時會造成彎頭兩端直管段不一樣長，或三通支管兩端的主管不一樣長的情況，核對尺寸時要特別注意，并應提醒管件廠哪邊的尺寸偏差需嚴格控制。

2.2 管件的入廠檢驗及常見問題處理

管件到廠后要及時安排人員、場地進行檢驗。管件的檢驗項目與管材基本相同。

目前管內管件廠加工的電站四大管道管件其外形尺寸偏差都很難做到與圖紙一致，所以管件到廠后應逐件進行檢驗并記錄實測外形尺寸，提供給配管設計人員配管時使用。

管件常見缺陷包括材質不符、硬度不合格、外形尺寸不合格（彎頭角度、坡口內外徑偏差超標、橢圓等）、出廠資料不齊等。發現不合格品后要及時通知業主及廠家進行消缺，以免影響配管進度。

材質不符的管件應進行更換，硬度問題可參照管材的處理方式。

彎頭的角度偏差在0.8°以內時可放行使用，利用其對接的直管制作斜口及焊接對口時進行調整。偏差超出0.8°的對口后折口值超出了DL/T869的范圍，彎頭應返廠進行調整。

存在特殊尺寸、特殊坡口的管件應嚴格控制其尺寸偏差及坡口樣式。超標的必須返修。

出廠資料不全的管件原則上不允許使用。

3 針對附件需準備的工作及常見問題處理

附件包括接管座、疏水罐、測點管座、支吊架卡塊、蠕脹測點等。一般疏水罐、接管座（包括壓力測點的接管座）隨管件一起訂貨，溫度測點的熱電偶套管由電廠向熱電偶廠家購買，支吊架卡塊由支吊架廠家供貨，蠕脹測點有的由管件廠做，有的由配管廠做。

3.1 針對附件的前期準備工作及注意事項

附件訂貨時同樣采用的是設計院初步設計數據。一般接管座與管件同時訂貨，配管廠拿到設計院藍圖后應核對管座圖紙中的規格、材質、數量與實際使用的數據是否相符，不相符時應通知業主進行變更。

核對疏水罐圖紙時要特別注意疏水罐與主管相接處的馬鞍口設計是否正確。

測點的管座設計出圖比較晚，業主方容易忽略，經常出現管材、管件到貨齊備，而熱工測點未訂貨的情況，從而影響整體管段的交付，所以在開配管聯絡會時，配管方應提醒業主方確認測點管座、套管是否已訂貨。另外要注意測點管座、套管還包括調試單位設定的性能試驗測點，開配管聯絡會時由調試方提出設置的數量及位置，隨熱工測點一同訂貨。

支吊架卡塊，指支吊架管部需要焊接在管道上的部分。卡塊由一般支吊架廠家供貨。支吊架需經支吊架廠家進行二次設計，應充分考慮其二次設計及加工需用時間，從而確定配管生產工期。

配管管道上存在蠕脹測點時，應明確采用何種蠕脹測量方法，以確定蠕脹測點的樣式。采用千分尺測量要制作測點頭，采用鋼帶尺測量的在管道上打球面壓痕即可。

3.2 附件的入廠檢驗及常見問題處理

附件到貨后應按圖紙進行外觀、外形尺寸、材質、光譜、硬度、出廠資料等檢驗。

附件常見問題多為材質不符，可由供貨廠家重新供貨或提供代用單，另外檢驗和使用過程中以下幾點需注意：

①管座檢驗外形尺寸時上下接口的尺寸都要測量，為管道開孔提供準確數據。

②檢查疏水罐與主管接口處馬鞍口方向和罐體上的管座設置方向是否相符。

③熱電偶套管的插深和總長要分開測量，熱電偶套管的插深有多種尺寸，使用時要嚴格按照設計的插深尺寸使用，套管上有KKS編碼的按編碼領取。

④熱電偶套管內孔有的電廠熱工測點和性能試驗測點不同，檢驗和領用時要注意。

⑤出廠資料不齊的原則上不允許使用。

以上是我通過自己所做的火電四大管道配管項目總結的一些經驗，希望能夠對大家有所幫助。隨著配管技術的進步和配管管理的完善，我們相信以上問題都會迎刃而解。

參考文獻：

[1]DL/T 438-2009《火力發電廠金屬技術監督規程》.

[2]DL/T 819-2010《火力發電廠焊接熱處理技術規程》.

[3]DL/T 850-2004《電站配管》.

[4]GD2000火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊.

作者簡介：

胡清利（1982-），男，河北石家莊人，2006年大學本科畢業，一直在壓力容器行業從業，現就職于石家莊華成環通換熱設備有限公司，技術主管、業務經理、助理工程師，研究方向：質量管理及項目管理領域。