監理人員在混凝土工程施工中實施的監理細則要點

摘要：在混凝土施工過程中，為了確保施工質量，根據監理細則監理人員做好監理工作。本文介紹施工準備，對混凝土工程的施工過程進行詳細闡述，為工程監理提供參考依據。

關鍵詞：施工監理 混凝土工程 監理細則

監理公司在接到一項監理業務后，會組建一個監理項目部，其中總監理工程師是監理公司委派履行監理合同的全權負責人，負責編制監理工作計劃細則、組織實施，并督促、檢查執行情況。而專業監理工程師是監理項目部派駐施工現場的專業負責人，在總監理工程師領導下，對本專業監理工作進行管理。監理員在總監理工程師的領導下，負責作好個人分管范圍內一切有關監理工作及總監交辦的其它有關工作，下面重點論述一下監理人員在混凝土工程施工中實施的監理細則要點。

1 施工準備

1.1 施工方案審核 施工方案應包括：混凝土拌制、運輸、澆筑、養護方法等。厚大體積混凝土及冬期施工前應制定專項施工方案。

1.2 材料檢驗

1.2.1 商品混凝土：石子最大粒徑不超過40mm，混凝土坍落度5～23cm。商品混凝土的質量應符合《預拌混凝土》（GB/T14902）的要求。當采用泵送時，混凝土的質量尚應符合《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10）的規定。①外觀檢查：無出現分層離析、凝結現象。②書面檢驗：出廠合格證及其附件（砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑、水、氯離子含量、堿總含量等檢測報告）。

1.2.2 現場拌制混凝土

1.2.2.1 水泥：強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥等，其技術要求應符合《通用硅酸鹽水泥》國家標準第1號修改單（GB175）的規定。在施工過程中，當使用的水泥出現質量問題或出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，需要對水泥進行復驗，復驗合格后再使用。①外觀檢查：生產廠家、品種、強度等級、生產許可證標志、包裝日期、出廠編號、包裝質量（袋裝）等。②復驗。a檢驗項目：常規檢驗強度、安定性、凝結時間；其他檢驗細度、燒失量、氧化硫含量、堿含量等。b檢驗數量：對于連續進場的同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號的水泥，袋裝200t為一個批次，散裝為500t一批，抽樣檢測時，每批不少于一次。c書面檢驗：對水泥進行復驗時，書面檢驗的內容包括：產品合格證、出廠檢驗報告、復驗報告。

1.2.2.2 砂：中砂或粗砂，細度模數為2.3～3.5，其技術要求應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ 52）的規定。①外觀檢查：品種、粒徑、含泥量、無雜物等。②復驗。a檢驗項目：常規檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量；其他檢驗密度、害物質含量、堅固性、堿活性檢驗、含水率等。b檢驗數量：進場批次組批。用大型的工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現場的，每一批的驗收為400m3或600t；通過拖拉機等小型工具運輸的，每一批的驗收為200m3或300t。數量不足的按同一批驗收。c書面檢驗：砂復驗報告。

1.2.2.3 石子：碎石或卵石，粒徑5～40mm，級配良好，其技術要求應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ 52）的規定。①外觀檢查：材質、粒徑、含泥量、無雜物等。②復驗。a檢驗項目：常規檢驗顆料級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量；b檢驗數量：進場批次組批。用大型的工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現場的，每一驗收批次為400m3或600t；通過拖拉機等小型工具運輸的，每一驗收批次為200m3或300t，數量不足的為一驗收批。c書面檢驗：復驗報告

1.2.2.4 外加劑：根據要求用減水劑、早強劑、抗凍劑，其相應的技術要求遵循《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119）的規定。如需現場取樣復試，應在生產和使用單位人員在場的情況下于現場取混合樣。①外觀檢查：品種等。②復驗。a檢驗數量：確定進場的批次和產品的抽樣檢驗方案。b書面檢驗：檢驗的內容包括出廠合格證和復驗報告。

1.2.3 水：采用飲用水拌制混凝土或養護，采用其他水時，水質符合《混凝土用水標準》（JGJ63）的規定。水質需要復驗時同一水源查不應少于一次。

1.3 機具設備檢查 各種機具設備的型號、數量、狀態等應能滿足正常施工需要。冬期施工時，混凝土運輸設備應采取保溫措施。

1.4 作業條件檢查

1.4.1 技術準備。①澆筑混凝土前，施工單位應組織施工、監理等有關人員對模板、鋼筋進行隱蔽工程驗收，并辦理驗收手續。②施工測量人員應在模板上標好澆筑標高。③澆筑前，施工單位應提供商品混凝土質量預審資料，并報監理審核。施工單位應辦理好澆筑混凝土手續。

1.4.2 其他。①澆筑混凝土的腳手架、馬道應搭設完成，模板內雜物應清理干凈。②冬期施工時應預備好塑料薄膜、草簾、保溫被等保溫防護準備工作。

2 混凝土工程

2.1 現場拌制混凝土操作要點

2.1.1 現場拌制混凝土宜采用機械進行。開盤前應對攪拌機及上料設備、計量設備，以及原料配合比進行檢查，符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

2.1.2 計量：水泥、摻合料計量允許偏差應不大于±2%；砂、石計量允許偏差應不大于±3%；水、外加劑允許偏差應不大于±2%。

2.1.3 上料。①只有混凝土時，上料順序為石子、水泥、砂。②有摻混合料時，順序為石子、水泥、混合料、砂。③加入干粉狀外劑時，順序為石子、外加劑、水泥、砂或：石子、水泥、砂子、外加劑。

2.1.4 開盤：每次拌制混凝土時，第一盤先加水進行空轉，將攪拌筒進行溫潤處理，然后倒凈剩余的積水。進行第一盤攪拌時，將石子的用量按配合比減半。從第二盤開始，根據給定的配合比上料。

2.1.5 攪拌：均勻攪拌混凝土

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2.1.6 出料：在出料過程中，先出料少許，對拌合物的外觀質量進行目測，目測合格后出料。確保每盤混凝土拌合物出盡。

2.1.7 攪拌地點應要求檢查混凝土坍落度。

2.2 混凝土運輸、澆筑、振搗、養護操作要點

①混凝土攪拌后應及時運至現場。運輸過程應能保證混凝土不發生分層離析現象，否則應進行二次拌合。②在澆筑混凝土的過程中，自由傾落的高度控制在2m，超過3m時用串筒或溜管等下料。③通過分段分層的方式連續澆筑混凝土，根據結構特點、鋼筋疏密決定澆筑層高度，通常情況下，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。④振搗時采用插入式振搗器，進行快插慢拔式振搗，均勻排列插點，按順序進行，逐點移動，不得遺漏，振實要均勻。⑤在澆筑混凝土的過程中，確保連續性。如果間歇難以避免，為了防止出現冷縫，在前層混凝土凝結之前，澆筑完成次層的混凝土。⑥施工縫留置：澆筑混凝土時可設計或施工方案要求留施工縫。根據下列規定設置施工縫的留設位置：a對于柱子，施工縫經常留置在基礎的頂面、梁的下面、吊車梁的上面。b對于大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。c對于單向板，在平行于板的短邊的任何位置留置施工縫。d對于主次梁的樓板，沿著次梁方向進行澆筑，在次梁跨度的中間1/3范圍內留置施工縫。e對于墻，在門洞口過梁跨中1/3范圍內或者在縱橫墻的交接處留置施工縫。f對于雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱等復雜的工程，根據設計要求留置施工縫的位置。g多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。⑦施工縫處理：按照施工方案，混凝土澆筑前需要對施工縫進行處理。處理時需要注意以下內容：a確保澆筑的混凝土抗壓強度超過1.2N/mm2。通過試驗確定，混凝土達到1.2N/mm2的同時，采取措施對施工縫進行處理。b在發生硬化的混凝土表面上進行澆筑混凝土時，為了確保澆筑質量應清除表面的垃圾、水泥薄膜、松動的砂石，以及軟弱的混凝土層等，同時進行鑿毛處理，并用水沖洗干凈，清除殘留在混凝土表面的積水等。c在處理施工縫的過程中，如果遇到回彎鋼筋，采取措施保證鋼筋周圍的混凝土受到影響。同時需要清除鋼筋表面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。d混凝土澆筑前，將10-15mm厚的水泥砂漿鋪在水平施工縫上，在配合比方面確保與混凝土內的砂漿成分相同，并在界面涂刷處理劑。e如果混凝土從施工縫處開始澆筑時，不能直接靠近施工縫邊進行下料。⑧混凝土養護。⑨坍落度檢查：在澆筑地點規范標準要求抽查混凝土的坍落度。⑩混凝土試塊留置：在澆筑地點應施工要求留置混凝土抗壓、抗滲及同條件標準養護抗壓試塊。■混凝土澆筑后，表面應在混凝土初凝前進行二次收光，以防止表面出現裂縫。

2.3 雨期施工 ①下雨期間應停止拌制混凝土，雨后應及時測定砂、石料含水量并調整施工配合比。②雨后將模內的積水排出后，應清除模板內雜物后再進行混凝土澆筑。③雨天澆筑混凝土時，澆筑現場要保證足夠的苫布、塑料薄膜，以便將已澆筑的混凝土及時覆蓋。④雨天澆筑混凝土要增加坍落度檢測次數，以保證混凝土的強度。

2.4 冬期施工 ①在施工過程中，如果室外平均氣溫連續5天低于5℃，采取措施對混凝土進行拌制、運輸、澆筑等，并采取氣溫驟然下降的防凍措施。②拌制混凝土。a冬季施工時，配制混凝土，優先使用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，其強度要大于42.5級，水泥最小用量要超過300kg/m3，水灰比小于0.6。b在混凝土的拌制過程中，確保使用骨料的清潔性，不能含有冰、雪、凍塊等易凍裂的物質。c冬期拌制混凝土原材料加熱應優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。當水、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。d拌制混凝土前，通過采用熱水或蒸汽對攪拌機進行沖洗，拌制時間控制在常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度控制在10℃，入模溫度不得低于5℃。e混凝土運輸：混凝土運輸用的容器應保溫措施，覆蓋保溫材料應進行熱工計算。

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