大傾角復(fù)雜條件綜采工作面設(shè)備防滑技術(shù)實踐

摘要：大傾角工作面綜采設(shè)備防滑是煤礦現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理的一項重點(diǎn)。安徽淮南國投新集二礦131108工作面為大傾角極復(fù)雜條件大傾角綜采工作面，通過創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)管理，使工作面有效防控了設(shè)備滑移，保持了工作面設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定性，實現(xiàn)順利回采。

關(guān)鍵詞：綜采工作面 大傾角 防滑

1 工作面概況

國投新集二礦131108工作面位于該礦-550水平東翼采區(qū)，開采11-2煤層，設(shè)計可采走向長度877m。由于受走向地質(zhì)條件所限，為最大限度回收煤炭資源，該工作面設(shè)計為轉(zhuǎn)采面，以拐點(diǎn)為分界線，拐點(diǎn)以里可采走向長433m，拐點(diǎn)以外可采走向長444m，拐點(diǎn)以里平均面長110m，拐點(diǎn)以外平均面長130m。該工作面地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表現(xiàn)在：①大傾角：最大煤層傾角42°，局部回采達(dá)48°。②大俯采：最大俯采度數(shù)32°，最大回采達(dá)36°。③大仰采：最大仰采度數(shù)25°。④不等長開采：前期工作面長度98m，隨著開采的不斷推進(jìn)，最大工作面長132m。在對工作面進(jìn)行回采的過程中，增加22臺支架。⑤不等長轉(zhuǎn)采：轉(zhuǎn)采角度22°，工作面轉(zhuǎn)采期間，面長由117m增加到124m。

進(jìn)而在一定程度上增加了回采難度，對技術(shù)也提出了更高的要求。

2 工作面回采綜采設(shè)備防滑技術(shù)

在對工作面進(jìn)行回采的過程中，通過總結(jié)與探索，回采技術(shù)和設(shè)備使用工藝都有所創(chuàng)新，突破了大傾角及復(fù)雜條件下工作面的回采。

2.1支撐掩護(hù)式液壓支架防倒滑技術(shù)

將端頭防滑裝置安裝在工作面下端頭的支架上：在1#液壓支架架底座的下方裝置油缸，用錨鏈把1#架底座后托與3#架底座進(jìn)行連接，為了有效防止1#架后尾下滑，在移架前將油缸活塞桿伸出松開鏈條，移架后收緊活塞桿拉緊鏈條；在施工作業(yè)的過程中，按照跟頂跟底的作業(yè)方式對工作面的煤層進(jìn)行回采，如果煤層的厚度比較大，那么通過采用跟頂?shù)姆绞竭M(jìn)行回采，同時將采高控制在3.6m，初次來壓期間，在過斷層褶曲地點(diǎn)和片幫漏頂?shù)攸c(diǎn)等，將采高控制在3.2m。加強(qiáng)工程質(zhì)量的施工管理，割平頂?shù)装?，按照直線方式處理煤壁、運(yùn)輸機(jī)和支架；避免局部滯后現(xiàn)象出現(xiàn)，同時確保支架的穩(wěn)定性。為了確保工作面平直，通過挑頂或剎底回采的方式，對頂?shù)装宀黄?、起伏較大的地點(diǎn)進(jìn)行處理。移架時將本架側(cè)護(hù)打開，下方支架側(cè)護(hù)打開，利用側(cè)護(hù)進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)移架，及時調(diào)整支架狀態(tài)；嚴(yán)禁大幅度降架移架，盡量采用“帶壓擦頂”移架。對于支架要接頂嚴(yán)密，所有支柱必須升足勁，初撐力不低于24Mpa，確保支架的支護(hù)強(qiáng)度。局部煤壁片幫、頂板漏冒及時處理，防止因片冒區(qū)擴(kuò)大引起支架失穩(wěn)而造成倒架事故。工作面頂板破碎、大傾角地點(diǎn)，必要時使用單體輔助移架，移架單體必須支設(shè)牢靠，升壓時必須實行遠(yuǎn)控操作。當(dāng)工作面超前片冒，采取拉移超前架措施仍然難以控制時，必須采取超前開幫架棚、接頂、打貼幫柱，然后再進(jìn)行調(diào)架。

2.2 雙滾筒采煤機(jī)防滑技術(shù)

在開采煤機(jī)前和開機(jī)過程中，為了確保采煤機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，需要加強(qiáng)對采煤機(jī)的維護(hù)與檢查，保證制動的可靠性。進(jìn)行雙向上行割煤時，移架和推移運(yùn)輸機(jī)的過程中，需要結(jié)合回采工藝流程的相關(guān)規(guī)定，使運(yùn)輸機(jī)的彎曲段靠近采煤機(jī)；對上行割煤機(jī)進(jìn)行停機(jī)時，上、下滾筒將會全部落地；在關(guān)閉下行割煤停機(jī)的時候，停機(jī)之前，首先確保滾筒切入煤壁或上下滾筒落地，將采煤機(jī)停靠在坡度相對較緩的地段。啟動采煤機(jī)進(jìn)行割煤時，為了避免采煤機(jī)啟動下滑，通常先牽引后松閘。在大傾角割煤時，為了避免因扭距過大造成斷軸放大滑事故，及時更換采煤機(jī)行走機(jī)構(gòu)的實心花鍵軸。

2.3 中雙鏈刮板輸送機(jī)防滑技術(shù)

對工作面輸送機(jī)的防滑處理，在各支架底座內(nèi)側(cè)同時安裝限位鐵塊，縮小底座與推拉桿之間的間隙，為了對運(yùn)輸機(jī)的下滑進(jìn)行控制，避免拖拉桿因運(yùn)輸機(jī)下滑力拉動出現(xiàn)向下偏移。結(jié)合工作面煤層傾角的實際大小，調(diào)整工作面機(jī)巷，進(jìn)而便于超前風(fēng)巷的回采，運(yùn)輸機(jī)的上竄與下滑在一定程度上要盡力避免。按照工作面煤層傾角的大小、機(jī)巷超前風(fēng)巷的情況，控制運(yùn)輸機(jī)的下滑，由上向下推移控制運(yùn)輸機(jī)上竄。

3 回采經(jīng)濟(jì)效益

通過有效防控綜采工作面設(shè)備防滑，創(chuàng)新回采工藝、生產(chǎn)管理及設(shè)備配套等技術(shù)，國投新集二礦探索積累了寶貴的經(jīng)驗，131108大傾角極復(fù)雜條件工作面實現(xiàn)了安全順利安裝、回采及撤除，成為國投新集公司乃至“兩淮”地區(qū)類似大傾角極復(fù)雜條件工作面綜合機(jī)械化采煤技術(shù)一塊“試驗田”。該工作面成功回收煤炭資源20多萬噸，在創(chuàng)新采礦工藝技術(shù)的同時，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)論

①大傾角工作面綜采設(shè)備防滑技術(shù)及其整套生產(chǎn)技術(shù)工藝，在國投新集二礦131108工作面成功探索并實踐，取得了明顯的技術(shù)成果及經(jīng)濟(jì)效益。②為礦井大傾角、松軟中厚煤層安全開采積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗。③實現(xiàn)了復(fù)雜條件綜合機(jī)械化開采技術(shù)的新突破，解決了大傾角工作面設(shè)備防滑管理及現(xiàn)場安全回采的技術(shù)難題，值得類似條件工作面開采借鑒和推廣。

參考文獻(xiàn)：

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[3]張洪軍.煤礦綜采工作面設(shè)備快速安裝方法[J].價值工程，2010，04.

作者簡介：

趙常鴻（1979-），男，安徽鳳臺人，畢業(yè)于安徽理工大學(xué)采礦專業(yè)，助理工程師職稱，研究方向：采礦技術(shù)。