UW自移機尾工藝優化與改進

摘要：自移機尾在生產過程中，工藝過程復雜，精度不易控制，致使裝配效率低下。通過工藝優化與改進，提高加工精度，縮短生產周期。

關鍵詞：皮帶機 UW自移機尾 工序調整 對比分析

1 概述

皮帶機UW自移機尾是煤礦綜采綜掘工作面與皮帶機和轉載機配套使用的移動設備，能使皮帶機快速推進，同時具有調高調偏和自移等功能。但在我公司幾年的摸索與實踐中，自移機尾的研制一直未取得滿意的效果，其裝配效率低下，返修率高，工藝過程復雜，基準轉換頻繁，累計誤差居高不下，精度不易控制，可控性差等，各類問題充斥。為了產品的研發與市場開拓，對UW自移機尾進行工藝改進與優化，從工藝入手，全方位攻克。UW自移機尾總圖如下：

2 工藝改進過程

2.1 工藝流程 自移機尾的主要三大部件，前部支撐、中部導軌及后部支撐。各個部件都由側架、連接梁組成，在原來的工藝流程中單個零件分別進行加工，且連接梁兩端面也要加工，加工后再裝配用螺栓進行整體組裝（見圖

1），組裝時既要保證已加工面在同一平面，又要保證已加工孔的孔距尺寸。

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圖1

改進后的工藝流程，將前部支撐中的側架與連接梁（連接梁兩端面不加工）組對連接后再進行加工。

2.2 工序調整 在原來的工藝中許多孔及豁口轉加工進行機加工，根據產品的結構和使用性能，將這些孔及豁口工序安排在數控切割上。

2.3 設計結構進行調整 原來設計車輪上的輪轂與輪體采用過盈壓裝配合（見圖2），壓裝后加工φ80.2+0.054 0孔，工件需要來回轉運。

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圖2 圖3

改進后輪轂外圓尺寸公差帶改為h7（小間隙配合），組裝后在主視圖φ110尺寸騎縫上加緊固螺釘（防轉），可減少工件轉運及簡化工序（見圖3）。

3 改進前后的對比分析

①通過對自移機尾的主要部件，如中部導軌，前、后支撐部等工藝方案及路線的優化，使整機裝配效率由整改前的20余天縮短為現在的3～4天。②通過對各關鍵工序的定位與改進，提高了裝配精度，使裝配過程的返修率降低了95%。③簡化工藝過程，減少基準轉換頻次，降低累計誤差，使質量可靠性得到控制，制造過程的返修率降低了50%。④通過對產品安裝及使用性能的深入分析，對質量過剩的零件提出合理性改進，降低加工難度，減少生產節拍，提高加工效率，縮短了生產周期，并有效抑制了不合格品的產生。⑤改進焊接方法及焊接順序，減少焊接變形，提高了后序加工及裝配的生產效率。

4 結語

通過UW自移機尾工藝優化及整改，我公司四臺整機已一次性試車合格，取得了突破性的成效。整機性能的提升、綜合生產效率的提高，產品質量的穩定，為后續1.4米以上機型的研制，奠定了扎實的技術基礎，積累了寶貴的經驗，為今后自移機尾市場的開拓奠定了堅實基礎。

參考文獻：

[1]徐灝.機械設計手冊.機械工業出版社，2000.6.

[2]張展.實用機械傳動設計手冊.科學出版社，1994.

[3]梁庚煌.運輸機械手冊.化學工業出版社，1983.

作者簡介：

高衛華（1978-），工程師，2001年畢業于寧夏大學農業機械化專業，現從事帶式輸送機工藝工作。殷仁強（1979-），工程師， 2001年畢業于寧夏大學農業機械化專業，現從事帶式輸送機設計及相關產品設計工作。