淺談化工安全檢修

摘 要：化工連續穩定的生產離不開高質量的安全檢修，化工設備檢修作業具有工藝復雜，技術性強，風險大的特點，是化工生產中最容易出現事故的階段.北大荒集團浩良河化肥分公司在2008年以來的連續五年的停車大檢修過程中沒有出現重大人身傷害事故。根據化工檢修的特點，結合我們分公司具體的安全管理工作，從停車后檢修前設備、管道的安全處理和裝置內檢修過程中的規范操作討論化工檢修事故的預防。

關鍵詞：停車方案；泄壓；排空

前言

化工生產的性質決定了停車大檢修工作具有時間緊、任務重、作業人員復雜、危險因素多的特點，加強檢修前系統停車的安全技術處理和裝置檢修過程的安全管理，是減少安全事故，實現化工企業連續穩定安全生產的重要環節。

1 計劃停車的安全技術處理

停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。

1.1 嚴格按照預定的停車方案停車

按照檢修計劃、并與上下工序及有關車間保持密切聯系，嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。

1.2 需檢修的設備泄壓要緩慢、排空要徹底

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排到空中、下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發生事故或造成污染。同時，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。

1.3 控制設備的降溫速度

降溫速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備（如造氣車間的氣化爐）發生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏或導致發生火災爆炸或中毒事故。

2 化工裝置檢修過程中的安全管理

2.1 規范辦理作業許可證

我們分公司2012年順利通過了二級安全標準化企業的審核，為安全工作的規范、有序打下了堅實的基礎。按標準化12個A級要素中的第七要素作業安全的要求：凡進入受限空間作業、動火作業、登高作業、吊裝作業等必須辦理作業許可證，并由設備所在的生產車間簽字認可后方能進行作業，中修以上的檢修項目必須具備由主管技術人員、安全管理人員出具的風險評價報告，一般性的檢修作業也應當對檢修的整個過程和所用工具進行風險分析。

2.2 有效隔絕

進入設備前必須使要進行檢修的設備與所連接的管道、設備有效隔絕，堅決杜絕有毒、有害氣體因隔絕不嚴而滲入到檢修的設備當中。應當將所有與設備相連的管道靠近設備最近的法蘭用盲板有效隔絕，必要時采取雙盲的方法或者拆除部分管道保證檢修人員的安全。

2.3 置換、通風

凡進入受限空間（原稱進塔入罐）作業，必須用氮氣進行置換，置換結束后還應當強制通風24小時后方可作業。

2.4 嚴格進行氣體分析

檢修人員進入設備前的30分鐘內，必須對設備內氧含量和有害氣體含量進行分析，當氧含量小于18%或大于23%時禁止進入設備；當有害氣體濃度超出正常值時同樣不允許進入裝置。在人員進入設備開始作業后，應當每2小時對設備內進行氣體分析一次。

2.5 使用安全電壓

裝置內檢修必須使用36伏安全電壓，如果作業環境比較潮濕應當更換為12伏電壓，照明使用防爆燈具。

2.6 專人監護

裝置內作業，必須在可以觀察到作業人員情況的人孔處設置專人進行監護，監護人員不得安排其他作業，監護人員必須了解、掌握必要的安全知識和應急救護知識，發現異常立刻采取有效措施防止作業人員發生事故。

2.7 必須有應急搶救措施

進入裝置作業前，有效的應急搶救措施必須清楚地寫在檢修命令書上。應急搶救措施應當簡單、可行，事先必須經過演練證明有效。

2.8 正確使用防護用品

在易燃、易爆的設備內，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質接觸皮膚，工作服的兜內不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內作業要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現打滑現象，所以應最好多備幾副手套。勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。在有條件的塔內工作時，盡量在作業范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。

3 結束語

有毒、有害、易燃、易爆、易中毒的化工生產特點決定了化工設備檢修作業具有紛繁復雜，技術性強，風險大的特點，只有在檢修前對化工裝置進行科學、合理的安全技術處理；在對裝置的檢修過程中嚴格地遵照前人血淚換來的寶貴經驗去做，消除可能存在的各種危險因素，才能確保檢修作業的安全高效，減少人身傷害事故的發生，為企業連續穩定安全生產打下堅實的基礎。