淺談高層建筑轉換層施工的質量監理經驗與體會

摘 要：某國際公寓是由深圳一地產公司投資建設的超高層建筑，是集商業、住宅為一體的高尚住宅小區。該工程施工技術難點較多，本文僅就其轉換層施工的質量監理談一談經驗與體會。

關鍵詞：高層建筑 轉換層 質量監理

中圖分類號：TU7文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（b）-00-01

1 工程概況

該工程總建筑面積15萬 m2。地下4層，地上裙樓2層，兩棟主塔樓50層，建筑高度150 m，屬超限高層鋼筋混凝土結構。轉換層及以下設計采用勁鋼梁柱結構。其設計要點如下：（1）轉換層層高6.8 m，首層大堂處，支模高度達10 m，板厚20 cm。（2）主梁截面尺寸。較大的主梁截面：b×h=1200×2800 mm、1700×2800 mm。（3）墻柱、梁、板砼強度等級：C60。

2 轉換層施工順序

2.1 墻柱施工

勁鋼柱就位焊接→綁扎柱墻鋼筋→墻柱水電預埋→隱蔽驗收→支柱墻模板，清理封模。

2.2 梁板的施工

（1）支撐架搭設：測量放線→確定立桿位置→鋪木枋墊板→搭設鋼管支撐架→支撐架驗收；（2）勁鋼梁就位、調整間隙、焊接→梁鋼筋安裝→梁底模板安裝→封梁側模、支板底模板→板筋綁扎→插標準層剪力墻鋼筋→隱蔽驗收。

2.3 墻柱梁板砼的澆筑→砼養護

略。

3 模板支撐架（高大模板）控制要點

3.1 模板支撐結構設計

（1）模板支撐體系采用Φ48×3.5 mm扣件式鋼管搭設。木枋選用50×100云杉一等材，模板采用19 m厚九夾板。（2）梁模板計算選擇高度為10 m，以最大截面1700×2800 mm大梁為控制點。

3.2 審批模板支撐設計方案、復核計算成果

（1）審查立桿的承載力和構造：立桿間距、橫桿步距、底座、頂托插入長度、頂托伸出頂層橫桿懸挑長度，均對立桿承載力取值和穩定性產生影響。（2）梁下橫桿（小梁）的承載力和構造：①除驗算橫桿的抗彎強度和撓度外，重點審查橫桿（小梁）與立桿扣件抗滑力，是否設置了雙扣件，在建筑施工中常見的塌架事故，扣件抗滑力不足是重要原因。②為考慮不可預見因素，增加安全儲備，在驗算符合要求的前提下，在梁模底部沿梁縱向附加兩道水平鋼管用頂托支撐方式直接傳至附加的立桿。（3）模板支撐架的穩定性控制措施：①采用先澆筑墻柱混凝土，待具備一定強度后，再澆筑梁板混凝土。②利用先期澆筑的墻柱，為滿堂腳手架與墻柱采用抱箍方式創造條件。目的是抵抗混凝土澆筑不平衡產生的水平推力，加強水平方向整體穩定性。③按照構造措施設置水平和豎向的剪刀撐，加強支撐架體的整體穩定性：支模高度達10 m的大堂部位，水平剪刀撐設置三道，即立桿底座部位、立桿頂托部位、立桿中部；豎向剪刀撐除滿堂架外圍一圈設置外，沿縱橫兩個方向每隔8米設置一道。（4）支撐架立桿下樓面承載力的驗算：在驗算建筑樓面結構承載力時，如不滿足，則需要在支撐架的下一層建筑結構的樓面設置支撐架，繼續向下一層傳遞。

4 梁（梁柱節點）鋼筋和勁鋼梁結構的

安裝

4.1 梁柱節點鋼筋制安

轉換層的主梁“體大梁高”，節點部位鋼筋安裝為鋼筋工程又一難點，需要合理安排工序。鋼筋安裝應在勁鋼梁就位前，按內、外、下、上順序安裝完畢。穿插安裝時應用鋼管做好橫向支撐，并用短節粗鋼筋橫向定位，保證縱向主筋的層間間隙。

4.2 梁鋼筋安裝

（1）勁鋼梁就位栓接與焊接后，再安裝勁鋼梁頂部鋼筋、腰筋與箍筋，同時按設計圖紙要求調整位置，并進行工序安裝質量檢查。（2）利用勁鋼骨架承載能力：①為了減輕模板支架的荷載利用勁鋼骨架承載潛力，將轉換梁的全部鋼筋通過上部主筋和箍筋架立、懸掛之上；②可減少轉換梁結構的變形和裂縫。（3）鋼筋安裝綁扎過程中預留下料口與振搗口：由于轉換梁鋼筋較粗（受力主筋為Φ32），排列較密（間隙不到3 mm），在鋼筋固定、封模前應安排好混凝土澆筑過程中的下料口與振搗口（可用振搗棒同直徑的鋼管固定），保證轉換梁混凝土工程施工的質量。

4.3 勁鋼梁安裝

（1）安裝就位：勁鋼梁分段吊裝就位，中間接縫處需要支承措施，經研究確定采取鋼管扣件，便于調整軸線、間隙，也便于焊接完成后拆除。（2）焊接工藝程序： 焊接應從中間焊縫焊起，然后焊接一端，當焊縫熱效應消除后，再焊另一端。（3）焊接變形。①翼緣板連接焊接時，翼緣板處因沒有加強支承而導致該處因焊接溫度出現變形，從而拉動軸線變位。出現兩根梁與兩立柱發生變形，偏離軸線超標；②由于勁鋼梁焊接的溫度效應，變形向薄弱處傳遞，出現核心筒處勁鋼單柱被頂變位（核心筒砼未澆筑前自由度較大）。（4）焊接變形處理：采取預熱機械整形，采用較大噸位（4 t）神仙葫蘆進行加力，整形到位。

5 轉換層混凝土的澆筑

5.1 優化混凝土配合比，在保證混凝土連續供應的前提下，要求針對轉換層特點對其配合比進行優選

（1）控制粗骨料最大粒徑，增大混凝土的流動性：勁鋼骨架較大，鋼筋較密，影響混凝土的流動性，必須優化混凝土配合比，粗骨料粒徑應相應變小，混凝土粗骨料最大粒徑確定為25 mm（實際控制在20 mm以下）。增大混凝土的塌落度（180），以加大其流動性。（2）降低初期水化熱：轉換梁體積大，為減少初期水化熱的影響，防止裂縫發生，選摻I級粉煤灰和增添膨脹劑（UEA）提高密實性；UEA量10%，水泥量410 kg/m3（52.5），水灰比為0.3。（3）施工時間與環境要求：為了滿足施工操作時間要求和氣溫條件，外摻緩凝減水劑3%，初凝時間可達到6～7 h，終凝為8～10 h，滿足了施工的要求。

5.2 分層澆筑方案

（1）減少水化熱：因轉換梁混凝土量大，一次性澆筑產生的水化熱，內外溫差極易超過25 ℃。因采取了分層澆筑施工方案，經觀測水化熱溫度變化得到有效控制。（2）分層澆筑避免不平衡荷載向薄弱點傳遞，從而避免了：①豎向構件（勁鋼柱）局部變形，使其偏離軸線；②支架失穩變形；③大梁模板脹模跑漿等等。

5.3 混凝土澆筑的技術措施

（1）采用較小的振搗棒（∮30）進行振搗。（2）在間隙狹小處采用粗鋼筋制作的棒插搗和敲打模板的方法輔助振搗。（3）對振搗棒不易插入的部位，采取在側模預留振搗口的方式進行振搗。（4）在鋼筋固定、封模前預留混凝土澆筑過程中的下料口與振搗口（用振搗棒同直徑的鋼管固定），保證轉換梁混凝土工程施工的質量。

6 結語

（1）重視專項施工方案審查：超高層建筑轉換層施工難點較多，要求施工方組織技術力量精心編制方案，監理單位按照工作程序審查方案，建設單位應按規定，組織專家對方案進行論證和評審。（2）重視施工技術交底：只有重視施工技術交底，才能讓現場管理人員及操作人員掌握其重點和難點，將專項施工方案的具體措施落實到位。（3）發揮旁站監理的作用：旁站監理要做到，在監管前明確關鍵控制點，在監管中督促落實工藝要點，將重點部位，重要工序，關鍵措施監控到位。