在“調整”中增長

○ 文／符立萍 趙 穎

大慶石化在結構調整上做足功課，緊緊抓住效益這個“牛鼻子”，持續加速結構調整，相繼投產重點工程，不斷下線新產品。2012年，大慶石化實現營業收入531.64億元，綜合實力顯著增強。

農歷蛇年立春已過，遼闊的黑土地上依舊覆蓋著茫茫白雪。大慶石化煉塔巍巍高聳，在料峭嚴寒中增添了幾分英武之氣。2月5日，煉油廠重催二車間操作工張波走在巡檢的路上，倍加細心。“大煉油”投產后，他和同事們感到企業更壯大了，生活也更有奔頭了。

結構調整持續加速，重點工程相繼投產，新產品不斷下線。2012年，隨著120萬噸/年乙烯改擴建工程、600萬噸常減壓裝置相繼建成投產，大慶石化初步形成了“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”的生產規模，綜合實力顯著增強，實現營業收入531.64億元，再度突破500億元關口。

“有進有退”調整業務布局

“公司這些年發展步子邁得挺大，‘大乙烯’、‘大煉油’我都趕上了，只可惜還有兩年我就退休了，好在兒子也在廠里上班，工作也挺上進。”提起公司的變化，大多數大慶石化人都和化工一廠加氫抽提一車間丁二烯班班長李明華一樣樂在心頭，常把“大乙烯”、“大煉油”掛在嘴邊。

●改擴建后的新裝置進行“點火”，大慶石化人持續發展的干勁也被點燃。 攝影/趙 穎

“大乙烯”、“大煉油”誕生于2012年10月，那是大慶石化的收獲季節。以煉化生產為主導的大慶石化，在這一季120萬噸/年乙烯裝置投產、600萬噸/年常減壓裝置開車成功，化工結構優勢進一步擴大，煉油結構“短板”得以補齊，“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”的戰略格局變成現實。

而正如人生舞臺上的“你方唱罷我登場”一樣，當大慶石化新建600萬噸/年常減壓裝置氣定神閑地奏響平穩運行的旋律之時，原270萬噸/年常減壓裝置正式停工，徹底告別了煉油舞臺。

這是一次很值得的光榮“謝幕”。運行了49年的“老常減壓裝置”，設備陳舊、能耗高、安全隱患多，已背負不起科學發展的行囊。“新常減壓裝置”的“登場”，使企業煉油一次加工能力躍升至1000萬噸/年。

背負著產品結構不合理、企業負擔重等“頑疾”，大慶石化無時不在思量質量效益的提升之道。近年來，為做強做優企業，增強整體競爭力，他們一直行走在加快業務布局調整，實現結構優勢整合的路上。該公司著眼大局，興利除弊，相繼淘汰270萬噸/年常減壓裝置、丙烯腈、合成氨、硝酸銨等40多套技術落后、污染嚴重、能耗高的裝置。與此同時，尿素裝置擴能到年80萬噸，腈綸裝置年生產能力增長到6.9萬噸……

隨著年120萬噸乙烯改擴建工程及年600萬噸常減壓裝置的建設、投產，大慶石化裝備制造、檢維修安裝、信息技術等業務也逐步發展壯大，逐步構建起了煉化生產主業突出、裝備制造等輔業精干、礦區服務等服務業完善的“一本兩翼”發展格局。

去蕪存菁是企業轉變發展方式的迫切需求，新的效益增長點就在這些持續的、科學的調整之中不斷誕生。

近5年來，大慶石化營業收入由年395億元增至531億元。其中，聚烯烴類、特色纖維類等37個牌號的高附加值新產品功不可沒，增效2000多萬元。

“提檔升級”優化產品結構

大慶石化塑料廠技術科的陳雷和他的同事們最近比以前更忙了。120萬噸/年乙烯工程投產后，大慶石化加快聚乙烯新產品的研發進程，負責產品開發的他們，既要做好一個又一個開發項目的管理，又要與研究院所和銷售公司及時搞好溝通、協調。

“大路貨產品沒有前途，拳頭產品才有競爭力”。大慶石化對研制開發投入少、回報高、前景好的高附加值新產品堅定不移。該公司把脈市場，向產品“提檔升級”要競爭力、要發展實力。

2009年開始，大慶石化逐步實施汽油、柴油產品質量提檔升級，產品品質由“國Ⅱ”升級為“國Ⅲ”標準。產品升級換代后，污染指數大大降低，而且因為迎合了市場“口味”而暢銷。2012年，該公司優化增收的1.7億元效益中，產品結構優化的“功勞”占了三分之一還多，其中通過調整成品油結構，全年生產低凝柴油51萬噸，增效3256萬元。

市場需求是指路明燈，也是差別化生產的動力。腈綸廠先后開發了高收縮、高分子量、扁平系列、凝膠染色、超雪白、抗起球等10余種高附加值產品，研發的“昆侖牌”高收縮率腈綸膨體毛條產品，在國內市場具有良好的美譽度。

近5年來，大慶石化營業收入由年395億元增至531億元。其中，聚烯烴類、特色纖維類等37個牌號的高附加值新產品功不可沒，增效2000多萬元。

娃哈哈異型瓶料、農夫山泉瓶蓋料……2012年11月15日，大慶石化聚乙烯產品家族再添“新丁”DMDA-6200，可廣泛應用于家用或工業化學品、油瓶等領域。

2012年，大慶石化根據市場變化情況，積極研發生產QL505P等新產品，實現產品結構效益551萬元。目前，該公司可生產62個品種330個牌號的產品。大慶石化人在緊跟市場的同時，也拓展了市場。

創新“引擎”拉升競爭優勢

1月17日，化工三廠技術人員與廠家進行了一次環烷酸鎳的技術交流。類似這樣的技術交流或培訓，大慶石化每月都有。因為他們知道，科技進步與創新是企業發展的決定性力量，沒有技術做支撐，轉變發展方式和長遠發展就無從談起。

事實上，從增產增效出發，大慶石化科技攻關的腳步從未停歇過。尤其是近年來，面向生產實際選題立項，讓大慶石化真切體會到技術“引擎”的鮮活動力。汽油在線自動化優化調和系統工業應用，成功解決了汽油生產組分的非線性調和效應問題，使一次調和成功率達100%，實現了效益最大化。自主設計并成功實施的高壓I裝置控制系統改造，不僅解決了長周期運行的技術難題，而且打破了國外供應商壟斷核心技術的局面。

再先進的技術，如果不適合企業自身實際，也只能是“空中樓閣”。幾年前，大慶石化自主研發成功ABS生產新工藝，為裝置改擴建提供了包含7項專利技術的全新工藝包，實現了在裝置不做大改動的情況下產能增加一倍的目標。正是此項工藝的歷史性突破，帶動和衍生了后來的板材級ABS樹脂、透明ABS樹脂和而今的高流動高抗沖ABS樹脂等新產品的研發成功。

將科研與生產捆綁運行，大慶石化實現了重大項目和關鍵領域的突破，在乙烯、煉油、聚烯烴等領域形成了獨特的技術集成優勢和人才優勢。“十一五”期間，大慶石化共獲得專利40項，取得各類技術創新成果250項。“科技創新也不能只盯住現場，要著眼長遠，瞄準煉化技術前沿，搶占科技制高點，為應對市場競爭贏得主動權和話語權。”大慶石化公司總經理王德義對科技創新的任重道遠有著深刻體會。

依托科研院所、高校，大慶石化跨專業、跨單位聯合，借腦引智，開放攻關。2012年，與中國寰球工程公司聯合開發的“大型乙烯裝置工業化成套技術”在今年新建的60萬噸/年乙烯裝置成功應用，結束了半個世紀以來我國乙烯技術依賴進口的局面。與石油化工研究院等單位共同承擔的加氫裂化催化劑工業試驗項目，在120萬噸/年加氫裂化裝置應用成功，不但提高了裝置運行質量，而且填補了中國石油技術空白。

落后就會被淘汰。目前，大慶石化正開展加工劣質油和高硫油的技術攻關、深化乙烯成套技術工藝包等重大項目的后期研發、加強對豐富的碳三和碳四資源的研究，為企業持續發展做好技術“儲備”功課。

堅持眼睛向內，大慶石化正行進在一條有質量的發展之路上。企業的經濟增長點正在“調整”中增長。