郭 彬
(南京交通職業技術學院 汽車工程系,江蘇 南京 211188)
高職課程建設與改革必須體現職業性和實踐性,實踐教學課程的內容要與工作任務相對接、教學情境要與工作情境相對接[1-5]。2009年開始,南京交通職業技術學院汽車工程系對“汽車發動機機械維修”課程進行了理論與實踐一體化的建設與改革,主要包括理論與實踐一體化實訓室的建設、多媒體資源庫建設、理論與實踐一體化教學及考核方法改革等。在實踐教學過程中,筆者發現:由于教師指導不到位、學生人數眾多、工量具使用不當以及拆裝工藝錯誤等原因,造成了臺架及工量具的損壞,設備維護成本越來越高。
為此,南京交通職業技術學院汽車工程系在構建“汽車發動機機械維修”網絡課程教學過程中,采用Unity3D和flash(As3.0)技術開發[6-13],構建了由理論知識、仿真實訓、學習評價及拓展學習4個模塊組成的汽車發動機機械維修仿真實訓教學系統[14-15]。該系統在一定程度上解決了由于誤操作帶來的實訓裝置損壞問題,提高了設備完好率,降低了設備維護成本。另外,該系統的開發,有效地解決了理論教學與實踐教學脫節問題,增強了教學的直觀性,充分體現了學生的主體參與作用,有助于教學質量的提高。
汽車發動機機械維修仿真教學系統主要分為理論知識、仿真實訓、學習評價和拓展學習4個模塊(見圖1),每個模塊包含若干個子模塊。
該模塊將分別展示汽車發動機機械部分主要零部件的作用、組成、結構及原理。對于某些結構,教師單憑語言和文字難以表述清楚,學生也難以掌握。針對這些教學的難點,軟件以三維動畫生動、多角度地展示零部件結構(例如圖2),大大增強了教學的直觀性和生動性,教師也可方便利用此軟件進行演示講解。
該模塊包含虛擬實訓和操作視頻2部分。其中操作視頻部分包含曲柄連桿機構、配氣機構、冷卻系、潤滑系這4部分拆裝和檢修的錄像資料。視頻中采用真實的發動機、工量具進行仿真實訓,真實、有序和規范地展示實訓的全過程。仿真實訓部分是本教學系統的核心(見圖3)。學生在實物拆裝、檢修之前,在虛擬環境下反復練習拆裝,熟悉檢修工藝及規范。

圖1 汽車發動機機械維修仿真教學系統的主界面

圖2 活塞連桿組的結構

圖3 仿真實訓模塊界面
該模塊分課堂練習、試卷庫、技能考核3部分。課堂練習以及試卷庫采用判斷和選擇2種客觀題型,這樣便于檢查學生對發動機的原理、機械結構、檢修知識的掌握程度。技能考核部分主要是檢查學生是否熟悉拆裝和檢修工藝標準,體現了過程化考核。
該模塊是給學生提供一些資料,擴大學生知識面。該模塊的主要內容有:電子教材、5S、工作安全、工量具使用及發動機大修基本技能等補充提高材料。
軟件開發環境為 Microsoft Visual Studio 2005集成開發環境;軟件開發語言采用ADO.NET C#;軟件后臺數據庫采用SQL Server 2005。開發環境運行在Windows 7平臺。
軟件采用了主流的基于UML面向對象的分析與設計開發方法[16-17],開發過程中采用易于變通的敏捷開發方法,避免了傳統的瀑布方式的弊端;軟件結構采用C/S架構;軟件的播放器插件可以兼容多種格式圖片、flash、3D、多種格式視頻、pdf、文本等類型資源的播放。
汽車發動機機械維修實訓設備由發動機臺架、常用工具車(圖4)、專用工具車(圖5)、量具等組成。這些設備采用3ds Max、Unity3D等軟件建立模型,要求達到既美觀又不失真的效果。學生通過仿真實訓能夠對各種工量具的外觀及功能有感性的認識。

圖4 常用工具車
汽車發動機機械維修仿真教學系統能模擬真實的實訓中心場景,使學生在實訓的同時,有身臨其境的感受。以氣缸蓋虛擬拆裝與檢修為例,可以很好地說明仿真實訓模塊的功能。
首先進入氣缸蓋虛擬拆裝界面。該界面包含專用工具車、常用工具車、零件車、測量工具、實訓記錄、資料手冊、保存等功能選項。整個拆裝、檢修過程按照標準工藝操作,包括螺栓2次松動和扭力鎖緊、工具組合與分解、零部件清洗和零部件測量等(見圖6)。如果操作錯誤,軟件允許繼續操作,并自動記錄錯誤的產生時間以及錯誤的項目和內容。實訓結束后,可點擊“實訓記錄”查看得分,并可以分析拆裝的工藝步驟,實現了過程化的考核。
在虛擬拆裝、檢修過程中如有疑問,除了參照軟件提示之外,還可點擊“資料手冊”查看企業維修手冊。如一次拆裝沒有完成,軟件的“保存”功能可將這次拆裝進度記錄下來,日后可以繼續未完成的拆裝。
仿真實訓模塊是本仿真教學系統的核心,學生通過反復操練,能夠提高崗位技能,也體現了“做中學”的教學特色。

圖5 專用工具車

圖6 氣缸蓋虛擬拆裝與檢修
軟件仿真實訓功能體現了“做中教、做中學”的理念;軟件的三維動畫生動、多角度地展示零件結構,符合職業院校學生的認知特點;軟件素材齊全,包括文字、圖片、三維動畫、視頻等,有利于學生自主學習。軟件的開發應用有效解決了職業院校設備、場地及指導教師不足的難題,提高了學生的技能。
汽車發動機機械維修仿真教學系統融理論教學與實踐教學為一體,實現了學生理論知識水平與操作技能的同步提高。學生普遍反映:使用該系統后,提高了實物拆裝的效率,同時也增強了學習的自信心。仿真教學系統明顯減少了因誤操作而造成的實訓裝置的損壞,降低了設備維護成本,同時也將優質教學資源最大限度地覆蓋到每個學生,緩解了設備、師資和場地供給不足與實際需求的矛盾,為學校創造了一定的經濟效益。
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