基于“崗位學制”鉗工實訓——鉆孔位置精度的探討

王啟香

(東莞市電子商貿學校，廣東 東莞 523573)

鉗工實習鉆孔是最常用的操作技能，也是鉗工實習教學的重點和難點。使用臺鉆鉆孔看起來是一件很容易的事，鉆孔無非就是在實體工件上加工出孔的方法，操作起來并不是很復雜，但是，鉆出精度較高的孔卻是非易之事。在鉗工技能鑒定考核，一般孔的分數占到1/4—1/5。所以，在實習過程中反復練習鉆孔，善于總結經驗，保證孔的位置精度，同時要縮短加工時間，提高加工效率。孔的位置精度控制，實質是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置的控制過程，鉗工技能鑒定考試，鉆孔時不允許使用鉆模及鉆夾具，只能通過手工、動態控制過程，如何有效避免和消除孔的超差現象，關鍵在劃線、打底孔、修銼底孔、擴孔、鉸孔，以及正確操作方法和加工技巧。筆者在鉗工技師班強化訓練，以及在多年鉗工實習教學中經驗，現以Φ8H7孔距公差為±0.03mm鉗工技師技能鑒定題為例，談談提高孔位置精度的具體做法。

1 劃線

鉆孔前，認真分析圖紙，選擇工件加工的基準面，按照圖紙要求，使用平板、方箱、游標高度尺，在工件畫出孔位置尺寸十字中心線及方框線，如圖1所示。

圖1

由于劃線時線條有一定的寬度，劃線誤差一般在0.25-0.5mm,所以，要求線條清晰準確，線條越細，精度越高。劃完線用游標卡尺或者鋼板尺檢驗，看是否與圖紙孔位置尺寸一樣。同學們往往在實習過程中劃完線不檢查，直接去鉆孔，將孔鉆完測量時發現，線劃錯了，這時已經晚了，拿著劃錯線的工件鉆孔，根本保證不了孔的位置精度，特別是技能鑒定考試，同學心里擔心時間不夠，往往省略檢查。所以，在實習過程中，要求同學們要養成劃完線后進行檢驗的好習慣。

2 選擇底孔鉆頭，調節臺鉆轉速

對于Φ8H7的孔，打底孔選擇Φ6的鉆頭，轉速600-800N/min,擦干凈臺鉆工作臺面、壓板、工件、裝夾好鉆頭，用手盤動臺鉆主軸旋轉，看看旋轉是否正常等等。對于小于60X60mm工件最好使用壓板，將工件裝夾在壓板上，避免切削力過大或者切到硬點，使工件飛出去，傷到手。

3 試鉆及鉆孔

鉆孔前必須試鉆，使鉆頭的橫刃對劃得十字中心線，鉆頭的軸線必須與工件垂直。用左手壓住工件，右手旋動進給手柄，慢慢往下壓，使鉆頭的橫刃與工件十字中心線切出一淺錐坑，同時目測淺錐坑位置是否在方框線中間。如果淺錐坑不在方框線中間，發生偏置。這時要及時糾正，糾正方法是：右手旋動進給手柄使鉆頭在淺錐坑里，不在往下進給，左手向偏置的反方向推移，推移力度不能太大，否則折斷鉆頭，慢慢推移，同時觀察是否淺錐坑回到方框線的中心，逐步到校正為止。校正以后，繼續往下鉆，使Φ6鉆頭直徑與方框線四條邊都相切上，形成一個Φ6的深錐坑，如圖2所示。

圖2

這時繼續往下鉆孔，右手旋動進給手柄力度要均勻，平穩，手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔的軸線歪斜，導致成斜孔。隨時觀察鉆孔位置深度，快要鉆穿的孔，是可以通過右手進給的感覺和聲音判斷是否快鉆穿，這時要注意，右手進給壓力要小，均勻往下鉆削，壓力過大，導致鉆頭與工件卡住，產生很大的切削力，會使左手的壓力不夠，工件飛出，傷到手。

4 修孔

在工件上剛鉆出Φ6的底孔，用毛刷清掃干凈工件表面，用斷鋸條清理孔的毛刺，然后用游標卡尺進行測量孔距，如果與孔距位置尺寸相符合，就不必修孔，但這種情況比較少見，因為劃線誤差、加工目測與方框線相切誤差，孔的中心位置發生偏移，如圖3所示，這時需要修孔。

圖3

圖紙要求孔中心到基準面的距離15±0.03mm。用Φ6mm鉆頭鉆孔后，測得孔壁到基準面的距離為11.8mm，長度方向孔距小了0.2mm，這時只要將孔的右面銼去0.4mm，即孔長度方向直徑銼到Φ6.4mm，孔壁到右邊的距離為21.8mm，孔的中心往右移0.4mm（即是修完孔成橢圓的中心）。如圖4所示。

圖4

如果寬度方向也有超差，可以按照修長度方向的方法進行修正。若孔距已符合要求，則可用Φ7.8mm鉆頭擴孔。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削，將工件裝夾在壓板上或者平口鉗上，進行擴孔。

5 鉸孔

擴孔后進行測量，若孔距已符合要求則可用Φ8H7mm鉸刀鉸孔。鉸孔可以機鉸和手鉸。注意機鉸時，將臺鉆調至最低速，在鉸孔過程中要加乳化液冷卻，提高孔的精度和表面光潔度。

筆者采取以上5個方面的措施，在鉗工實習教學過程中傳授給學生，學生經過刻苦訓練，能有效地避免和消除孔的位置超差現象，但是由于影響因素較多，所以需要反復的強化訓練，以達到完全控制孔的位置精度的目的，這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長過程。

［1］楊和.車鉗工技能訓練[M].天津：天津大學出版社，2000，10.

［2］唐世林，肖剛.鉗工工藝與技能訓練.第2版[M].北京：北京理工大學出版社，2009，6.

［3］陳霖.鉗工工藝與技能訓練[M].北京：人民郵電出版社，2010，4.