硫鐵礦制酸企業強制性清潔生產審核潛力分析

孔慈明

（曲靖市環境科學研究所，云南曲靖655000）

硫鐵礦制酸企業強制性清潔生產審核潛力分析

孔慈明

（曲靖市環境科學研究所，云南曲靖655000）

在認真的現狀調研和審核重點物料平衡的基礎上，結合企業的實際情況、生產特點、產排污特點，從影響生產的原輔料和能源、技術工藝、設備、過程控制、產品、廢棄物、管理、員工八個方面分析了硫鐵礦制酸企業強制性清潔生產審核潛力。

硫鐵礦制酸；清潔生產審核；潛力分析

近年來全國重金屬環境污染事件頻頻發生，國家對涉重企業的環保監察管理正逐步加強，作為節能、減排較好的抓手—清潔生產審核也把涉重企業納入了強制性審核的范圍。硫鐵礦制酸企業是涉“砷”企業的典型代表，這類企業一般生產規模小、能耗物耗高、排污量大，在強制性清潔生產審核中要做好潛力分析。最關鍵的就是要認真進行企業現狀調研和審核重點物料平衡分析，在掌握企業生產工藝流程、產排污節點、主要生產設備情況、環保設施現狀、排污現狀、環境監測情況、環境風險防治情況、環保守法情況、清潔生產現狀、近三年原輔材料及能源消耗、近三年產品產量以及危險化學品管理及應急管理等實際情況后，從影響生產過程的八個方面來進行清潔生產潛力分析，最后以檢查清單的方式得出分析成果—清潔生產方案。

本文以陸良縣某公司硫鐵礦制酸生產過程及清潔生產審核報告為基礎進行分析，硫鐵礦企業生產工藝主要包含：備料工序、沸騰焙燒工序、煙氣凈化工序、干吸轉化工序 （二轉二吸，轉化采用 “3 ＋1”工藝）、尾吸工序等，生產工藝流程見圖1。

1 原輔料和能源方面清潔生產潛力

硫鐵礦制酸企業生產原料是硫鐵礦，輔料為水、釩觸媒 （五氧化二釩），能源為電。

1.1 原料的粒徑是否符合生產要求

公司外購已經磨細的精礦，該生產工藝要求硫鐵礦粒徑＜10mm，若不滿足要求，還需在廠內進行破碎，破碎產生的粉塵是否采取了措施及治理效果是否達標。

1.2 原料儲存、發放、運輸的流失

由于外購原料為粉末狀，粒徑較小，運輸、儲存、發放過程中將會產生粉塵排放。粉塵的產生量與是否袋裝運輸，運輸工具類型，運輸工具的密封性，是否堆存于專用原料倉庫，原料倉庫容積，防塵、防流失設施是否完善，卸料是否有防塵設施，原料提升進料工序是否有防塵設施等有關系。公司直接外購滿足生產工藝要求的原料，廠內不需要再破碎，運輸過程使用普通載重貨車散裝運輸，但加蓋了篷布，考慮到減小袋裝運輸增加的成本，提出了使用密封性較好車輛運輸原料的方案，減少運輸工程造成的原料流失。公司原料堆存于專用倉庫內，倉庫屋頂為彩鋼瓦，多年的使用已經被腐蝕、銹蝕得千瘡百孔，雨季漏雨嚴重，造成了原料的流失，應進行倉庫屋頂的大修。卸料及原料提升入爐工序沒有降塵設施，應安裝灑水降塵設施，在卸料和堆存時進行人工灑水降塵，但根據生產工藝要求，入爐原料含水率要求控制在12%以下。原料提升入爐工序應采用密閉輸送。通過調查公司原料采購清單發現，原料不是按照生產計劃進行采購，而是按原料的市場價格波動，價格低的時候會大量購入，經常出現原料露天堆存的情況。鑒于這種不可避免的情況，公司進行了原料倉庫的擴建，作為備用倉庫，并認真進行原料采購的研究，制定較為合理的采購計劃。

1.3 是否建立了原料的化驗和控制制度

原料的含硫率高低影響硫酸產品的產量和單位產品的原料消耗量，含砷、鉛、鋅、氟率則影響生產廢水中重金屬及氟化物的濃度高低、污水處理的難易程度及污水處理污泥中重金屬、氟化物的含量和處置的難易程度。因此公司每個批次的原料都應進行重金屬、氟化物、含硫率的化驗分析，并制定相應的控制制度，特別應嚴格控制外購原料含硫率＞35%，含砷率 ＜0.15%，公司已經對每批次的原料進行了相關的化驗，但對含硫率、含砷率、含氟率控制不嚴格。

1.4 原輔料及能源消耗定額是否超過行業清潔生產評價指標體系定額

公司原輔料及能源消耗定額分析見表1。

表1 企業歷年原輔料和能源消耗表

從表1可以看出公司原料、水、催化劑的使用超過清潔生產定額，具有清潔生產的潛力。

1.5 催化劑催化效率是否符合要求

查看公司輔料釩觸媒購買資料，了解生產廠家、使用說明、參數，排放廢氣環境監測報告數據以及查閱相關資料，初步判斷該催化劑是否符合生產要求，要求轉化效率達到99.7%。

2 技術工藝方面清潔生產潛力

2.1 技術工藝是否落后

公司采用的沸騰爐焙燒制二氧化硫煙氣、煙氣凈化、干吸轉化制酸 （二轉二吸，轉化采用 “3＋1”工藝）工藝技術、生產規模符合國家、云南省產業政策及國家 《淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄》要求。

2.2 設備布置、傳輸線路、反應步驟是否不合理

公司場地小，設備布置緊湊，但符合安全、環保及化工設計的相關要求，危險化學品 （硫酸）儲罐區獨立，安全及環境風險防范措施到位，各工序緊密相連，沒有無效的傳輸線路。工藝中主要的反應步驟是 SO2轉化為 SO3，直接影響硫酸的產量，根據對比歷年來的硫酸產品產量和單位產品原料消耗量及尾氣監測結果，可初步判斷轉化效率是否達到設計要求，然后通過轉化吸收工序的物料分析確定轉化效率的大小。公司轉化吸收工序物料平衡見圖2。

通過采用煙氣凈化工序的理論計算干燥后煙氣中 SO2的量 （98.96t／d），實測的 SO2排放量、SO3排放量、尾吸廢水量、30%Na2CO3溶液用量及吸收率（一般不受外因素影響）、硫酸產量進行計算，轉化后煙氣中 SO2為2.96t／d、SO3為120t／d，再采用化學方程式的關系進行計算，在轉化工序SO2的轉化率為 97%，而設計值為 99.7%，轉化效率降低的唯一原因就是催化劑的活性降低。調查發現，公司目前在用催化劑 （釩觸媒）已有兩年多沒有進行更換了，活性正逐漸降低，應進行更換，最好選擇使用催化效果更好的產品。

2.3 生產是否穩定、連續

檢查公司生產記錄，可以看出連續生產和穩定生產性較差，每年開停車次數較多，帶來了一系列的問題，如廢氣污染物排放量大、單位產品電耗高、設備腐蝕加重等。開停車的時候二氧化硫、硫酸霧一般都會超標排放，沸騰爐加熱升溫將加大用電量，硫酸生產設備在停用后的腐蝕性往往是使用過程的幾倍。公司多年來一直以市場需求波動來控制生產，需求大時就滿負荷生產，需求小時就降低負荷或停產，應研究市場多年的變化規律來合理制定生產計劃，保障連續生產和穩定生產。

2.4 是否使用了對環境有害的物料

通過對原輔料、能源的分析可知，原料硫鐵礦中含砷、鉛、鋅、氟等有害物質，這些都是硫鐵礦伴生物質，不能從根本上消除。但在采購時應先進行化驗，除了要化驗含硫率、含鐵率外，也要化驗其他有害物質，并制定嚴格控制制度，如砷含量不能超過0.15%。轉化工序使用的催化劑主要物質是五氧化二釩，廢舊催化劑屬危險廢物。

3 設備方面清潔生產潛力

3.1 檢查所有主要設備是否符合國家要求

深入生產現場，逐一查看各種主要生產設備的銘牌，登記設備名稱、型號、功率、數量，然后與國家工業和信息化部 《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄 （2010年本）》及國家《淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄》進行對照，分析主要生產設備是否有國家明令淘汰和限期整改的，如果有，應該提出相應的方案進行整改。

3.2 設備是否破舊、漏損及缺乏有效的維護和保養

經現場檢查發現公司生活用自來水管、水龍頭有漏水現象，沸騰爐外部腐蝕嚴重，稀酸儲槽、法蘭有漏損，煙氣凈化工序文氏管底部有漏損，除塵器破損存在漏風可能性等。特別是旋風除塵、靜電除塵器自建廠以來還從來沒有進行過檢修。據了解，由于工作人員責任心不高及公司管理制度的不健全，在多年的生產管理中經常會有設備帶病工作，設備基本上不存在維修，發現有問題了也是帶病工作，直到不能使用了就更換新的，既增加了生產成本，也存在一定的安全、環境風險。應建立設備保養、維修制度，發現問題及時解決，完善操作過程，定期進行培訓，提高員工素質。

針對發現的除塵器破損存在漏風的可能性應進行物料平衡分析。公司煙氣凈化系統物料平衡見圖3。

在沸騰爐煙氣凈化工序中，根據實測物料數據及鼓風機供氣量、原料含S量計算，沸騰爐煙氣中產生量為 312213m3／d，煙氣煙塵量為 9.25t／d、SO2量為 100.949t／d，而尾氣排放量實測值為306000m3／d，則煙氣凈化工序漏風率為 1.99%。經現場查看，存在漏風的設備為旋風除塵器和靜電除塵器，漏風會引起除塵效率下降，并導致酸泥、廢水產生量大以及砷進入生產廢水。

采用各除塵器收塵量與沸騰爐煙氣中計算塵量進行計算：

旋風、靜電除塵器效率明顯低于公司設計的旋風除塵效率85%、靜電除塵效率99%，造成了物料流失，增大了煙氣的洗滌工序對煙塵的去除率的要求，導至文氏管、泡沫塔稀酸洗滌負荷加大，增加了生產廢水、酸泥、污水處理污泥的量及廢水、污泥中砷含量。應該對除塵系統進行大修，靜電除塵器大修內容：調節煙氣溫度、濕度，使比電阻在105～1011Ωcm范圍；漏風檢查，檢查本體屋面板區域出料口、檢修孔、觀察孔、振打機構的穿過處、絕緣子安裝處等是否漏風；進口粉塵濃度控制在40g／m3以下，氣體流速控制在 0.6～1.3m／s；改進清灰方式，調節適宜的清灰周期，將現有的振打清灰改為聲波清灰；更換集塵極、電暈極等受腐蝕及老化的設備和配件。旋風除塵器大修內容：檢查維修漏風點。

根據公司的化驗結果：原料硫鐵礦平均含砷率0.143%、焙砂 （鐵粉渣）及除塵器收塵含砷率0.10%、硫酸產品含砷率0.0002%，使用圖2、圖3的物料平衡來計算，每天生產中的原料帶入砷306.4kg，焙砂及收塵帶走砷 214kg，硫酸產品帶走0.3kg，那么在需凈化的煙氣中含砷92.1kg，在文氏管中酸洗煙氣凈化后全部進入生產廢水中，生產廢水經處理后循環使用，根據處理后水質監測結果，循環水含砷量為2.3kg／d，每天將有89.8kg砷進入污水處理污泥中。若提高除塵系統的效率，可減少文氏管酸洗廢水量和含砷污泥量。

3.3 設備自動化水平是否合理

公司焙燒、煙氣凈化、轉化吸收、污水處理等主要工序都是自動化控制，在粉塵產生量大的原料卸載、上料，焙砂出料、裝車，靜電收塵排塵收集等工序還是人工操作，應加大防塵設施的建設、完善和員工的個體防護。

4 過程控制方面清潔生產潛力

4.1 計量檢測、分析儀表及監測精度是否符合要求

通過檢查發現公司現有的計量、檢測設備主要有原料、產品分析化驗設備、新鮮水水表1塊、電表1塊、過磅設備1臺、硫酸計量設備1臺及主要工序溫度、壓力控制設備1套，只能計量生產、生活總用水、電量和運入原料量、運出硫酸和焙砂量，生產過程中間環節、主要用水設備、用電設備沒有計量儀器，這使得生產記錄單一，無法分析確定公司水、電、原料消耗量大的生產環節，這也是形成公司多年來職工工資和獎金只與產量掛鉤的原因。為了企業能更好地掌握原輔料、能源的消耗情況及清潔生產的需要，企業應安裝循環水、生產廢水、主要用電設備、原料入爐、出爐焙砂計量設備，完善生產記錄，將單位產品水耗、電耗、原料消耗及排污量納入生產考核，及時發現生產系統中存在的問題，逐步形成工資、獎金與單位產品能耗、物耗、排污、安全掛鉤的勞動分配制度。

4.2 工藝參數是否嚴格控制

硫鐵礦制酸生產中轉化、吸收工序煙氣溫度、壓力等工藝參數控制要求較為嚴格，若控制不嚴會導致轉化、吸收效率低于設計值，既減小了硫酸產量，又增加了二氧化硫、硫酸霧的排放。比如轉化階段需控制轉化器一段進口溫度在 425～430℃，二段進口煙氣溫度為455～460℃，三段進口煙氣溫度在 435～440℃，四段進口溫度 425～430℃；吸收階段控制溫度在120℃。

5 產品方面清潔生產潛力

硫鐵礦制酸企業主要產品是98%的硫酸，副產品為鐵礦焙砂。

5.1 產品儲存和搬運過程中是否有流失

吸收工序產出的 98%硫酸通過管道輸送至硫酸儲罐，硫酸儲罐區設置有安全、環境風險防范措施，外運時使用專用危貨運輸車輛，裝載時儲罐與運輸車輛連接管道的法蘭會出現滴漏現象，應安排專人負責在產品裝車時負責收集這些滴漏的硫酸。

副產品鐵礦焙砂出料口處溫度還有 200℃以上，易燙傷工人，出料口距離地面約2m高，出料時極易形成揚塵，可在出料口安裝灑水裝置，既可以降溫，又能降塵。焙砂粒徑小，含水率低，必須堆存于專用庫房內，設置灑水壓塵設施，公司配套建有專用庫房，但屋頂彩鋼瓦腐蝕破損嚴重，應進行大修，避免雨水沖刷流失。焙砂散裝外運，應采用密封性較好的車輛并加蓋布蓬，減小運輸過程的流失。靜電收塵器收集下來的塵全部是副產品焙砂，每間隔一段時間排一次收塵，直接排至地面，再由工人鏟入手推車運至焙砂庫房，收塵粒徑小，含水率低，排塵時及鏟入手推車時都將產生大量粉塵，形成二次污染，造成副產品的流失?？稍O專人負責收集這些排塵，排塵直接排入手推車，在排塵口安裝自制排灰袋，高度以到手推車車廂底部為佳。

6 廢棄物方面清潔生產潛力

6.1 可利用廢棄物是否進行了再用和循環使用

廢水：經調查公司生產廢水采用電石渣中和、曝氣氧化、二氧化錳氧化及硫酸亞鐵絮凝沉淀處理工藝處理達標后封閉循環使用，不外排。生活污水沒有收集和處理系統，直接外排。廠區內建有初期雨水收集池，沒有雨污水外排。

污水處理污泥：按照國家 《危險廢物名錄》，硫鐵礦制酸企業污水處理污泥為含砷的危險廢物，經調查公司目前還沒有開展如何處置的相關研究，污水處理產生的污泥經壓濾處理后堆存于公司建設的“四防”渣場內，今后應從清潔生產產生的效益中專門拿出一定數量的資金用于污水處理處置及綜合利用的研究，盡快合理處置這些污泥。

廢舊催化劑：公司使用的催化劑只有五氧化二釩，屬危險廢物。從轉化工序換下的廢舊催化劑使用塑料桶包裝后堆存于庫房內，然后外售專業回收公司進行再生利用。但公司在管理中沒有與這些回收公司簽訂銷售合同，也沒有廢舊催化劑管理臺帳，應加強這方面管理制度的建設工作，建立廢舊催化劑管理臺帳。

沸騰爐及煙氣余熱：沸騰爐及高溫煙氣溫度1000～1100℃，SO2轉化為 SO3放出的中溫 200℃左右，余熱生產中壓過熱蒸汽，配套汽輪發電機發電（《國家重點行業清潔生產技術導向目錄》（第一批）推薦）。蒸氣量達到0.9t／t酸，蒸汽消耗指標為5.94kg／kWh。汽輪機采用凝結式汽機，冷凝水可回收利用。公司由于場地限制和生產規模較小，沒有建設余熱鍋爐，使用冷卻水降溫，這也是導致新鮮水用量大的原因。綜合考慮，公司決定使用部分間接冷卻水作為職工洗澡用水，洗澡廢水經處理后再作為冷卻補充水，進行了部分余熱的綜合利用。

6.2 廢棄物排放是否超過定額

公司近三年廢棄物排放情況見表2。

表2 企業歷年廢棄物流情況表

由近三年廢棄物排放量分析可知，公司單位產品廢水量、二氧化硫、硫酸霧排放量超過清潔生產國內清潔生產定額，廢催化劑排放量達到定額，廢渣 （污水處理污泥）還沒有綜合利用，不能達到國內清潔生產定額。對超國內清潔生產定額的指標應制定相應的方案進行削減。

此外，公司主要噪聲源二氧化硫風機噪聲級為105dB（A），目前只安裝了減振墊，由于其特殊的工作原理，不能通過安裝消聲器、機房密封、吸聲等降噪措施來降低其噪聲級，建議在風機房外設隔聲墻或掛降噪門簾，機房內墻壁安裝吸聲材料，在與風機相連的管道內安裝減振抗酸腐蝕材料，另外還可考慮更換節電、噪聲級小的風機。

6.3 污染物排放濃度及排放總量是否達標

公司生產廢水經處理后封閉循環使用，不外排。制酸生產尾氣經尾吸塔處理后排放，通過近三年來的年檢監測結果及在線監測結果可知，尾氣可達標排放。由于公司屬于 “廠中廠”，廠界無法界定，廠界噪聲是否達標很難用監測結果判斷，但公司還需在持續清潔生產中進一步實施主要噪聲源降噪方案。公司排污許可證只允許排放廢氣污染物，經核算實際排放總量低于允許排放量。但公司沒有生產污水收集和處理設施，存在外排情況。

6.4 污染治理設施及環境風險防范設施運行是否正常

經檢查，公司污水處理站、污泥壓濾設備、“四防”渣場、尾吸塔、灑水降塵設施、硫酸儲罐圍堰、事故排放池、雨污水收集池、雨污分流設施等污染治理設施及環境風險防范設施運行正常。

7 管理方面清潔生產潛力

7.1 環保機構、環保管理制度及環境風險應急預案是否建立

公司管理層沒有設專門的環保部門，但建立了環境管理制度，有兼職的環保、安全員。檢查發現公司嚴格執行環評制度、環保 “三同時”制度、排污許可證制度，環境風險應急制度。環保管理檔案基本健全，但管理不規范。建立了環境風險應急預案，但還沒有組織演練過，應設專門的環保機構負責公司環境保護工作和環保檔案的管理。

7.2 是否建立了有利于清潔生產的管理制度和清潔生產機構

公司是第一次開展清潔生產審核工作，沒有與清潔生產有關的管理制度，應結合公司的實際情況建立清潔生產管理制度，組建公司清潔生產辦公室，全面負責公司的清潔生產工作，可設在環保部門內，也可單獨設立。

7.3 崗位操作規程是否嚴格和完善

通過對公司制定的操作規程進行查看，該操作規程中只規定操作步驟、安全要求、控制要求等，忽略了節能、減排的要求，應進行完善。公司操作規程是紙質版的，僅有少數幾個崗位懸掛了崗位操作規程牌，也沒有操作規程執行情況的檢查記錄，執行不嚴格，應按照崗位設置在相應位置懸掛該崗位操作規程，并安排專人不定期、不定時地進行相關崗位操作規程執行情況的檢查，并進行相應的獎懲。

7.4 生產記錄是否完善

由于公司過去沒有清潔生產的概念以及管理上的松散，生產記錄比較粗糙，只有大項的數據記錄，如原料購入量、焙砂銷售量、硫酸產量、全公司自來水用量和電量、營業收入等。無法進行全廠單位產品原輔料及能源消耗、廢棄物排放量的核算分析和某一個工序物料平衡分析。公司可按照清潔生產審核的要求細化生產記錄的內容。

7.5 信息交換是否通暢

通過跟公司領導、部門負責人及職工的座談調查了解信息交換是否通暢，發現公司各部門之間、部門與公司領導之間信息的交換是不通暢的。該公司組織機構不完善，沒有專門的安全、環保、生產等的管理部門，只有一些兼職人員，管理較松散，所有的對外業務全部由總經理辦理，廠內的一切指令也都是由總經理發出，職工只知道完成產量，對其他的事情不關心。比如要打掃衛生，必須每個崗位都由總經理親自通知到。特別是在座談中公司經理談到的當班的某崗位職工發現生產設備不正常了，在交班的時候不會告訴接班的職工，直到影響正常生產了才會報告。

7.6 是否制定了有效的獎懲辦法

公司的獎懲辦法內容較為單一，產品產量高即獎勵，產量低則懲罰。應將節能、減排、安全的考核指標納入獎懲辦法。

8 員工方面清潔生產潛力

8.1 員工的素質是否能滿足生產要求

經調查，公司員工普遍學歷不高，僅有少數幾位是專業技術人員，優秀的管理人員少，員工穩定性差，熟練操作水平不高。應培養優秀的管理人員，完善組織機構，定期組織崗位操作規程的培訓及競賽。

8.2 是否全員參與清潔生產

公司領導和員工沒有清潔生產的概念，應通過宣傳、教育、培訓，灌輸清潔生產相關知識。要讓領導和職工了解什么是清潔生產，清潔生產要做什么，會帶來那些好處等。此外制定清潔生產激勵措施來調動全體員工的積極性是必要的，要讓員工主動參與清潔生產，提出合理化的清潔生產方案。

9 分析成果

硫鐵礦制酸企業清潔生產審核潛力分析成果見表3。

表3 清潔生產審核檢查清單

影響生產的八方面 檢查項目 檢查結果 清潔生產方案產生1、技術工藝是否落后？ 技術工藝先進 －2、設備布置、傳輸線路、反應步驟是否不合理？公司場地小，設備布置緊湊，但符合安全、環保及化工設計的相關要求，危險化學品 （硫酸）儲罐區獨立，安全及環境風險防范措施到位，各工序緊密相連，沒有無效的傳輸線路－技術工藝3、生產是否穩定、連續？檢查公司生產記錄，可以看出連續生產和穩定生產性較差，每年開停車次數較多，帶來了一系列的問題，如廢氣污染物排放量大、單位產品電耗高、設備腐蝕加重等科學合理的制定生產計劃，提高生產連續性4、是否使用了對環境有害的物料？使用了，原料硫鐵礦中含砷、鉛、鋅、氟等有害物質，這些都是硫鐵礦伴生物質，不能從根本上去消除，但在采購時應先進行化驗，除了要化驗含硫率、含鐵率外，也要化驗其他有害物質，并制定嚴格控制制度，如砷含量不能超過0.15%。轉化工序使用的催化劑主要物質是五氧化二釩，廢舊催化劑屬危險廢物。按照危險廢物管理規定嚴格廢舊催化劑的管理工作1、檢查所有主要設備是否符合國家要求？ 符合－設備2設備是否破舊、漏損及缺乏有效的維護和保養？生活用自來水管、水龍頭有漏水現象，沸騰爐外部腐蝕嚴重，稀酸儲槽、法蘭有漏損，煙氣凈化工序文氏管底部有漏損；煙氣凈化系統物料平衡分析，除塵器破損存在漏風、除塵效率低于設計值，并導致酸泥、廢水產生量；在多年的生產管理中經常會有設備帶病工作，設備基本上不存在維修，發現有問題了也是帶病工作，直到不能使用了就更換新的，既增加了生產成本，也存在一定的安全、環境風險維修漏水自來水管道及部分龍頭、法蘭；維修漏損儲罐；制定設備維護和保養制度；煙氣除塵系統大修3設備自動化水平是否合理？ 基本合理，主要生產、污染處理設施均為自動化控制，但原料、產品等主要產塵工序基本是人工控制 加強人工操作工序人員的個體防護過程控制1、計量檢測、分析儀表及監測精度是否符合要求？現有的計量、檢測設備主要有原料、產品分析化驗設備、新鮮水水表一塊、電表一塊、過磅設備一臺、硫酸計量設備一臺及主要工序溫度、壓力控制設備一套安裝了煙氣在線監測儀器，但主要生產用水、用電沒有計量儀器在辦公、車間各主要用水、用電點及主要耗電設備處分別安裝水表、電表，進行用水用電分析、考核2、工藝參數是否嚴格控制？ 中轉化、吸收工序煙氣溫度、壓力等工藝參數控制不夠嚴格按照設計要求嚴格控制各工序溫度產品 產品、副產品的輸送、貯存、運輸是否有流失？硫酸儲罐區及輸送管道符合安全要求，裝車外運時輸送管法蘭會產生滴酸；焙砂出料口溫度高、粉塵產生量大；焙砂散裝外運焙砂出口處安裝灑水裝置增濕、降溫；采用密封性較好的車輛運輸焙砂產品；安排專人負責收集硫酸裝車時產生的滴酸1、可利用廢棄物是否進行了再用和循環使用？生產廢水、雨污水處理后封閉循環使用；廢催化劑交專業公司回收綜合利用，但沒有管理臺帳；污水處理污泥存放于 “四防渣場”，廢熱沒有綜合利用；生活污水沒有收集處理和回用建立廢催化劑管理臺帳；遠期考慮建生活污水處理站和廢熱發電項目廢棄物通過更換效率較高的催化劑、嚴格控制工藝參數等提高轉化率，減少二氧化硫、硫酸霧排放量；通過煙氣除塵系統的大修提高煙氣除塵率，減少酸洗廢水量和廢水中砷的含量，均為中／高費方案3污染物排放濃度及排放總量是否達標？2廢棄物排放是否超過國家清潔生產定額？單位產品廢水量、二氧化硫、硫酸霧排放量超過清潔生產國內清潔生產定額，廢催化劑排放量達到定額，廢渣（污水處理污泥）還沒有綜合利用，不能達到國內清潔生產定額廢氣排放濃度、總量達標；廢水不外排；由于是廠中廠，噪聲是否達標，不好界定 二氧化硫風機房掛降噪門簾4污染治理設施及環境風險防范設施運行是否正常？污水處理站、污泥壓濾設備、“四防”渣場、尾吸塔、灑水降塵設施、硫酸儲罐圍堰、事故排放池、雨污水收集池、雨污分流設施等污染治理實施及環境風險防范設施運行正常－

影響生產的八方面 檢查項目 檢查結果 清潔生產方案產生1、環保機構、環保管理制度及環境風險應急預案是否建立？沒有環保機構，只有兼職的環保、安全員，有環境風險應急預案，但還沒演練過建立安全、環保專職機構；定期演練應急預案2、是否建立了有利于清潔生產的管理制度和清潔生產機構？ 沒有清潔生產機構和相應的管理制度 制定清潔生產管理制度；建立清潔生產辦公室管理3、崗位操作規程是否嚴格和完善？ 已經制定了操作規程，但不夠完善 完善操作規程，嚴格執行，定期進行培訓、考試4生產記錄是否完善？ 有生產記錄，但只有大項的數據 按照清潔生產需要的數據要求，進一步完善生產記錄5、信息交換是否通暢？ 不通暢，組織機構不完善 健全組織機構，確保信息交換通暢6、是否制定了有效的獎懲辦法？ 沒有節能、減排的獎懲辦法 制定有效的清潔生產獎勵辦法員工1、員工的素質是否能滿足生產要求？ 學歷普遍較低、操作水平不高，員工穩定性差 培養優秀管理人員，定期組織職工參加操作規程的培訓2、是否全員參與清潔生產？ 公司管理人員、班組長參與較多 宣傳、動員全員參與

10 結語

硫鐵礦制酸企業強制性清潔生產審核應從影響生產過程的八個方面進行詳細的分析，并緊扣“砷”的轉移和硫的利用兩條主線，最后采用檢查表的形式得出審核的成果，才能全面地挖掘出其潛力。

［1］郭顯鋒，張新力，方平.清潔生產審核指南［M］.北京：中國環境科學出版社，2007.

［2］國家環境保護總局.企業清潔生產審計手冊［M］.北京：中國環境科學出版社，1996.

［3］國家清潔生產中心.國家清潔生產審核師培訓教材［M］.北京：國家清潔生產中心，2001.

Potential of Pyrite－Based Sulphuric Acid Enterprises for Compulsory Clean Production Audit

KONG Ci-ming
（Qujing Institute of Environmental Science，Qujing Yunnan 655000 China）

Based on the investigation of the current situation and auditing the material balance，the potential of the sulphuric acid enterprises for the compulsory clean production audit is discussed in respect of raw and auxiliary material，technical process，equipment，process control，product，solid waste，management and staff，in view of the actual situation of the enterprise，production and pollution discharge characteristics.

pyrite-based sulphuric acid production；clean production audit；potential analysis

X38

A

1673－9655（2013）03－0080－08

2012－01－06

孔慈明，曲靖市環境科學研究所副所長，注冊環評工程師，國家清潔生產審核師，長期從事環境監測、環境影響評價、清潔生產審核工作。