模具特種加工技術的靈活運用

江門市新會區會城邦諾模具加工部 柯秉光

在模具行業中線切割是一種常用的特種加工技術，較常使用的有高速往復走絲電火花線切割機（俗稱“快走絲”）和低速單向走絲電火花線割機（俗稱“慢走絲”）。其中快走絲更是我國20世紀70年代獨創的機種，也是我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。雖然快走絲的加工精度及其加工的表面質量較低，但其加工費用低廉（相對于慢走絲），因此廣泛應用于精度要求較低的塑料模、沖壓模的加工上。而慢走絲憑借其精度可達0.001mm級，表面粗糙度接近磨削水平，常用于精密塑料模、級進模的加工上。

如此看來低端模具用慢走絲加工似乎徒增了加工成本，其實不然，某些低端模具使用慢走絲加工會更勝一籌。

附圖所示是一款市售蓄電池的塑料外殼模芯：

這里我們只探討模芯上槽的加工。常規的做法是先用快走絲把這些槽切割出來，然后對這些槽的表面進行拋光處理?？熳呓z割出來的尺寸精度能控制在設計的公差范圍內，但表面光潔度卻不理想，因此用快走絲加工這些槽的關鍵就在于后續的拋光。由于切割的表面密布殘留的線割紋，再加上槽又深又長又窄，常規的合金銼刀、纖維油石由于其厚度與長度的限制很難徹底清除槽根部的線割紋，因此需制作一些特殊的工具配合砂紙進行手工清除線割紋，并對槽的表面進行拋光。而另外一種加工方法就是直接用慢走絲把這些槽切割出來。由于慢走絲加工的尺寸精度高而且表面相當光滑，因此切割后基本可以免除拋光的工序。

在實際生產中我們曾經對兩套一樣的模具分別采用了上述的兩種加工方案。采用快走絲方案的模具由于槽的表面粗糙度問題，在試模的過程中有產品粘模現象，槽中塑料出模困難，局部地方有塑料殘留，導致產品殘缺不全。模具返回加工部后，我們發現有粘?，F象的地方主要集中在槽的根部以及兩槽相交的位置，模芯的中部尤為明顯。通過簡易電子顯微鏡對靠外側有粘模現象的槽表面進行檢測并與出模順暢的槽表面進行對比，發現其線割紋殘留仍較為嚴重，需重新對其表面進行去線割紋及拋光處理后再試模。如此問題經歷了三次返修試模后才得以解決。而采用慢走絲方案的模具在試模過程中并無粘模現象，第一次試模后便直接交付使用。通過對這兩套模具的實際生產成本及生產周期進行匯總及對比得出，快走絲方案的生產成本同比略高，但慢走絲方案的生產周期同比縮短了七天，因此兩種方案的優劣顯而易見。

隨著人們對產品的要求越來越高，新產品的更新速度越來越快，模具生產企業應不斷掌握各種先進的特殊的生產加工測量技術，并對其進行靈活的搭配使用，才能在這越來越短的開發周期中生產出高精耐用的模具。