銅管擴縮端口設備的自動化改造

李飛龍

（TCL空調器（中山）有限公司 廣東中山 528400）

1 引言

我公司20世紀90年代末購進了一批銅管端口擴縮口加工設備，至今已使用近十年，隨著人員成本增加，當時沒有考慮自動化，人員操作勞動強度大。我們采用新技術對這些設備進行了改造，從而提高了設備的自動化程度，效率和可靠性。并達到或基本達到目前新一代同類設備的性能。

2 補償機構的改造

2.1 熱擴縮口設備

熱縮口設備操作需兩人，有一定的勞動強度，且效率低。這種設備之前也有人改造過，但是以失敗而告終。為了省節成本，我們從市場買來了適當規格氣缸及其上下底轉座。

表1 單位：秒

表2 單位：秒

表3 空調器的配管擴縮口尺寸標注 mm

該機構改造示意圖如圖1所示。

氣缸上升時，在手柄的作用下，使擴縮口鉆頭往下開始擴綜口。氣缸退回時，擴縮口鉆頭退出銅管。手柄旋角度為0～120°，擴縮口的長度為0～25mm，而銅管擴縮口的長度一般為6～12mm，完全滿足要求。

這樣的改造的工作量比較小，所用的材料市場上可采購，是最一種最佳的創新技術，所花的費用低，收益大。同時，提高的質量與效率，從IE動作研究，生產效率提高了25%。實物效果圖見圖2，改造效果見表1。

2.2 冷擴縮口設備

冷縮口設備操作需一機一人，且效益低。這種設備行業已有自動化設備。為了省節成本，我們自制作送料裝置、放料框，購買三種規格的氣缸。

該機構改造示意圖如圖3所示。

原設備需要操作工一根一根取料擴縮口，現采用一次送料200根，通過頂料氣缸頂料，一次頂一根，再通過送料氣缸送到模具里，上下模具夾緊，擴縮口氣缸進行擴縮口后立即回，夾模松開，脫料氣缸滾入放料框內，這樣就完成一個產品加工，實現全自動化。

實驗證明，銅管的長度為100～500mm為宜，超出長500mm后，銅管彎曲偏大，影響送料效果，導致不穩定。改造后的設備運行穩定，提高質量和效率（見表2）。改造后的實物見圖4

3 電控系統

3.1 熱擴縮口電控系統

原設備是用繼電器，腳踏開關控制不變，熱擴縮口因銅管規格不同，需速度不同，一般熱擴縮口一根銅管時間為2～6秒，所以采用消音器來調節氣缸的速度。

3.2 冷擴縮口電控系統

由于原冷擴縮口設備只是個繼電器控制，無法滿足現在要求，故采用PLC控制。

改造后的設備，以銅管規格為例：表3中所列的各項配管規格均能輕松地實現，對不同規格的空調器的銅管加工后能夠控制連接。

加工后的產品示意圖 (附上此機構生產的產品圖)如圖5所示。

4 結論

經過兩年努力，完成了所有這類設備8臺(冷熱擴縮口設備各4臺)的改造，設備的精度和效率比手工操作好。這不僅為企業節約了大量的資金，同時也為舊設備改造闖出了一條較好的出路。