淺談1 150 mm六輥高精度可逆冷軋機組特點

謝 春

（南寧廣發重工集團有限公司，廣西 南寧530001）

針對山東某鋼板有限公司的需求，南寧廣發重工集團有限公司與相關設計院，成功開發了1 150 mm六輥可逆式冷軋機組，并已投入使用。該機組可將經過酸洗后的厚度為1.8~3.5 mm熱軋鋼卷軋成厚0.15~1.2 mm的冷帶，其產品達到預期品質目標。

本方案的實施內容包括：建成一套適應薄板軋制的1 150 mm高精度帶鋼六輥可逆冷軋機組(配備液壓AGC-自動板厚控制系統)，以及與生產線設備配套的流體站、電氣傳動、工業自動化等配套設備，還包括與生產線設備配套相關的輔助設備。

1 六輥可逆冷軋機組特點

按臺套及系統分，本機組設備由上卷車、開卷機、開頭矯直機，右卷取機、上卸卷設備、（右）機前裝置、1150mm單機架六輥可逆冷軋機工作機列、（左）機后裝置、左卷取機、上卸卷設備、助卷器等組成，配套的換輥系統及流體設備（液壓、設備潤滑、工藝潤滑）和電儀系統有機組成的機、電、儀、液一體化的自動化成套設備，如圖1所示。

圖1 成組技術的基本原理

該機組較突出的技術特性如下：

（1）全液壓壓上，液壓AGC自動控制，具有恒輥縫位置控制、恒壓力控制及軋輥調偏、厚度預控、秒流量控制、監控功能等。

（2）整個控制系統采用了上位計算機控制管理技術、全數字交流調速裝置、分散的PLC機組工藝控制及遠程通訊聯網技術，通過兩級網絡將軋機供電、交流和交流主電機控制、PLC系統、遠程I/0系統、AGC、人機界面(HMI)聯成一體，統一設計各系統的接口關系，從而構成了現代化軋機的整體自動化控制系統。

（3）主操作臺設有人機界面，完成軋機狀態畫面顯示(開卷、卷取張力值、電流值、速度值等主要工藝參數)及人工調整、軋制工藝參數設定、故障報警和打印報表。

（4）軋輥分段冷卻，流量控制。

（5）工作輥具有正、負彎輥控制手段；中間輥具有橫移預設定、并具有正彎輥控制手段。

（6）軋制線標高快速調整。

（7）工作輥、中間輥快速換輥。

（8）開卷機CPC自動對中。CPC系統采用優質成套產品，并帶有單獨的供回油系統。

（9）輥系軸承選用瑞典SKF或日本NSK軸承，公制尺寸設計，油氣潤滑。

（10）空氣吹掃與輥式真空除油組合的帶材表面除油技術。

（11）軋機電氣傳動及自動化系統具有過載保護，斷帶保護和緊急停車等安全保護措施；機組具有帶尾自動減速、準確停車功能；卷取機具有圈數記憶、帶長計算功能。

（12）機組生產工藝聯鎖及故障報警采用PLC可編程控制，實現生產過程自動化及故障報警自動化。

（13）采用國外引進的X射線測厚儀測量并顯示帶鋼厚度。

（14）機組板型控制采用UCM控制。

2 1 150 mm六輥可逆冷軋機組的基本參數

2.1 原料

原料鋼卷：經過酸洗后的熱軋鋼卷。

材質： Q195、Q215、Q235、20、16Mn等。

機械性能：бs≤350 N/mm2，бb≤660 N/mm2。

2.2 成品精度

成品縱向厚度公差見表1。

表1 分類編碼系統的基本結構

成品橫向斷面差：

板厚≤0.8 mm時，斷面三點差<0.008 mm；

板厚>0.8 mm時，斷面三點差<0.01 mm；

平直度：15～25I。

2.3 機組主要技術參數

1 150 mm六輥可逆冷軋機組工藝參數見表2。

表2 1 150 mm六輥冷軋機組的工藝參數

3 結束語

1 150 mm六輥可逆冷軋機組于2011陸續投產，一套軋機年產高精度板卷滿足年產量125 000 t/套的要求，達到設計年產量，產品精度高，產品板型良好，產品指標基本達到同類型進口軋機水平。生產實踐證明，1 150 mm六輥可逆冷軋機組的機械、液壓、電氣設備的組成合理，技術性能及配置先進。該軋機不僅生產效率高，而且產品品質保證手段多。隨著工藝及操作管理的完善，軋機性能還會有更大的潛力可挖掘，產品品質也將會有更大的提高。

[1]傅作寶.冷軋薄板生產[M].北京:冶金工業出版社，1996.

[2]鄒家詳.軋鋼機械[M].北京:冶金工業出版社，1980.