無鹵阻燃PBT共聚酯的制備及表征

張 軍，李仁海，唐建興，李 晶，秦振寶，李紅芳

（中國石化儀征化纖股份有限公司研究院，江蘇儀征 211900）

無鹵阻燃PBT共聚酯的制備及表征

張 軍，李仁海，唐建興，李 晶，秦振寶，李紅芳

（中國石化儀征化纖股份有限公司研究院，江蘇儀征 211900）

采用PTA、BDO和阻燃劑三元共聚的方法合成得到了阻燃PBT共聚酯，研究表明阻燃劑降低了聚合反應速度，隨阻燃劑含量的增加，影響程度加大；阻燃劑含量增加，共聚酯的極限氧指數提高，結晶性能下降，且隨阻燃劑含量的增加，熔點及其熔融焓以接近線性方式減少；熔融指數分析表明共聚酯的流動性能有所降低。

阻燃 無鹵 PBT 共聚酯

聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一種重要的工程材料，廣泛應用于電氣、電子、汽車配件、纖維等領域，上述大多數產品都要求具有阻燃性能［1］。目前實現阻燃的方法主要有共混法和共聚法兩種。共混法存在兩大缺點，一是由于阻燃劑分散不均勻，為達到所需的阻燃效果，需加大阻燃劑的添加量，而過多的阻燃劑添加會使得材料的力學性能下降；二是二次加工過程不可避免會發生副反應，也會影響材料的性能［1］。共聚法具有阻燃劑分散均勻、阻燃性能持久、材料性能均一、易于后道加工等優點，特別適用于紡絲和制膜等應用領域。阻燃改性面臨的另一大問題是阻燃劑是否會產生有毒化合物。目前廣泛采用的含鹵阻燃劑，在燃燒時會產生有毒化合物，造成人員傷害，歐盟在2003年公布了WEEE和ROHS兩個指令，隨后各種環保法規陸續出臺，全球范圍內電子電氣、信息及辦公家電等行業均開始要求材料無鹵化［1］。一些大型的電子、電氣生產商也制定了自己的無鹵化標準，而且含鹵阻燃產品在燃燒時，會產生含鹵的酸，對電氣產品產生強烈的腐蝕作用，造成二次損害。目前有較多的文獻報道了共混法無鹵阻燃PBT的開發［2－5］，也有一些文獻報道了共聚法制備無鹵阻燃PET的方法［6－9］，但共聚法制備無鹵阻燃PBT的報道較少。筆者采用三元共聚的方法制備得到了無鹵阻燃PBT共聚酯，并研究了阻燃劑含量對聚合反應速度、阻燃性能、結晶性能及共聚酯流動性能的影響。

1 試 驗

1.1 原料

對苯二甲酸，工業級，中國石化儀征化纖PTA生產中心提供；

1，4－丁二醇、鈦酸四丁酯，中國石化儀征化纖PBT生產中心提供；

阻燃劑PE，實驗室合成。

1.2 共聚酯的制備方法

聚合實驗在2.5 L聚合小釜上進行，首先依據實驗配方將阻燃劑、對苯二甲酸、1，4－丁二醇及催化劑加入到聚合小釜中。采用氮氣置換反應釜中的空氣，共進行3次，打開熱油加熱爐，對反應釜進行升溫，控制一定的熱油溫度，在200～230℃范圍內進行常壓酯化反應。根據精餾塔脫水柱的柱頂溫度控制酯化結束時間，當柱頂溫度降低到87℃以下時，酯化反應結束。關閉與脫水柱相連的閥門，打開真空泵，慢慢打開反應釜與縮聚真空系統相連的閥門，在45 min內建立高真空，在250～260℃下進行縮聚反應，縮聚一定時間后，得到共聚酯的聚合樣品。

1.3 分析測試

1.3.1 特性粘數測試

特性粘數采用Viscotek公司的相對粘度儀Y-501進行分析測試，即共聚酯試樣溶解于苯酚-四氯乙烷（質量比3∶2），濃度約為0.005 g／m L，25℃下用烏氏粘度計測量流出時間，根據公式計算出特性粘數：

1.3.2 共聚酯的氧指數測試

氧指數采用SUGA公司的氧指數測試儀ON-1進行測試，即將從反應釜中拉出的約φ3 mm聚酯條，剪成長約200 mm，垂直安裝在燃燒室內的夾具上。參照GB／T2406.2-2009測試得到樣品的氧指數。

1.3.3 樣品結晶性能測試方法

樣品結晶性能采用差熱掃描儀（DSC）Perkin-Elmer DSC-7分析，測試過程中通入氮氣保護，流量為20 m L／m in，參比物為鋁坩鍋。測試前以銦和錫為標準物質進行溫度和熱量校正。共聚酯切片以10℃／m in速度從25℃升溫到260℃，得到共聚酯樣品的結晶熔點和熔融焓。

1.3.4 熔融指數測試

共聚酯的熔融指數采用承德精密試驗機有限公司的XRL-400熔體流動速率儀測試，即將儀器升溫到250℃，待溫度恒定后，加入并壓實樣品，在2.16 kg／cm2壓力下測試熔體流出速度，得到熔體質量流動速率。

2 結果與討論

2.1 阻燃劑添加量對聚合過程的影響

試驗考察了8個水平阻燃劑含量的聚合實驗，聚合得到的樣品分別標記為P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8，樣品中阻燃劑含量隨樣品序號增加而增加。所得共聚酯樣品按照特性粘數的測試方法進行測試，結果列于表1中。從表中數據可以看出，當阻燃劑的添加量不大時，聚合得到共聚酯樣品（P1、P2、P3及P4）的特性粘數在0.95～0.98 dL／g之間，相差不大，說明在低阻燃劑含量的情況下，阻燃劑對聚合反應影響不大。進一步增加阻燃劑的含量，得到兩個共聚酯樣品（P5和P6）的特性粘數在0.83～0. 86 dL／g之間，說明在中等含量的情況，阻燃劑減慢了聚合反應速度；P7及P8兩個樣品進一步增大了阻燃劑含量，所得樣品的特性粘數更小，在0.60～0.64 dL／g之間，說明在高含量阻燃劑的情況下，阻燃劑對聚合反應的影響更明顯。

表1 聚合樣品特性粘數

2.2 阻燃劑添加量對阻燃性能的影響

將聚合得到的不同阻燃劑含量的共聚酯樣品及空白PBT樣品進行了氧指數測試，空白PBT樣品的極限氧指數值約為20，所有共聚阻燃樣品的極限氧指數值均大于20，表現出阻燃性能。圖1是聚合樣品極限氧指數與阻燃劑含量的關系，從圖中可以看出，隨阻燃劑含量的增加，氧指數增大，且在低濃度時增長較快，高濃度時增速減慢。

圖1 聚合樣品極限氧指數與阻燃劑含量的關系

2.3 阻燃劑對聚合物結晶性能的影響

圖2是聚合樣品DSC分析第一條升溫線，從圖中可以看出，隨著阻燃劑含量的增加，聚合物的熔點不斷下降，且結晶熔融焓減少。當阻燃劑與PTA比例小時（P1、P2、P3及P4），樣品在DSC升溫過程中，未出現升溫結晶峰，而阻燃劑與PTA比例大時（P5、P6及P7），均出現了升溫結晶峰，聚合物呈現出不同的結晶特征。所有的聚合樣品均在玻璃化轉變溫度附近出現了一個吸熱峰。當阻燃劑與PTA比例小時（P1、P2、P3及P4），此峰相對比較小，且峰溫度有增加趨勢；當阻燃劑與PTA比例大時（P5、P6及P7），峰面積變大，且峰的溫度比上述4個樣品要低。此峰可能是聚合物在擠出造粒過程中，形成了一個亞穩態構型，當DSC分析時，溫度升至玻璃化轉變溫度附近，會發生構型轉變，吸收熱量所致。

圖3是聚合樣品熔點隨阻燃劑含量變化曲線，從圖中可以看出，隨著阻燃劑與PTA質量比的增加，聚合樣品的熔點降低，且以接近線性的方式減少。

圖4是聚合樣品結晶熔融焓隨阻燃劑含量的變化。從圖中可以看出，同樣聚合樣品的結晶熔融焓也隨著阻燃劑與PTA質量比的增加而減少，且也以接近線性的方式減小。

圖2 聚合樣品DSC分析第一條升溫曲線

圖3 聚合樣品熔點與阻燃劑含量的關系

圖4 聚合樣品結晶熔融焓與阻燃劑含量的關系

阻燃劑與PTA的比例大的3個樣品（P5、P6及P7）均在DSC升溫過程中出現了結晶峰，將結晶峰溫度及結晶焓均列于表2中。從表中數據可以看出，結晶溫度隨著阻燃劑與PTA質量比的增加而增加，結晶焓也呈現出同樣的規律，也隨著阻燃劑與PTA質量比的增加而增加。

表2 聚合樣品結晶溫度及結晶焓

2.4 阻燃劑的添加量對熔融指數的影響

將聚合得到的共聚酯樣品進行了熔融指數測試，所得結果列于表3中。圖5中繪出了共聚酯的熔融指數隨特性粘數的變化規律，同時與不同特性粘數的空白PBT熔融指數進行了對比。從圖5中空白PBT的熔融指數隨特性粘數變化規律可以看出，特性粘數是影響熔融指數的重要因素，隨特性粘數的增加，熔融指數快速降低。在相同特性粘數的情況下，共聚酯的熔融指數均比空白PBT要低，說明阻燃劑的加入，影響了分子鏈的規整度，進而影響了熔體的流動。但與特性粘數相比，其影響性要小很多。對比表3中P1和P2兩個樣品，P2樣品的阻燃劑含量比P1大一倍，同時P2樣品的特性粘數也比P1稍大，但P2樣品的熔融指數只比P1樣品稍小，說明在低阻燃劑含量的情況下，阻燃劑含量對熔指的影響不大。對比P4、P5、P6 3個樣品，隨著序號的增加，阻燃劑含量增加，同時樣品的特性粘數降低，測試得到的熔融指數也在增加。與空白PBT熔融指數隨特性粘數變化規律對比可以看出，阻燃劑含量的增加對熔融指數變化貢獻不大。

表3 阻燃共聚酯樣品熔融指數

圖5 熔融指數隨特性粘數的變化

3 結 論

a）采用三元共聚的方法可以制得阻燃PBT共聚酯；

b）阻燃劑對共聚反應速度有一定的影響，低阻燃劑含量的情況下，阻燃劑影響不大，而在高含量情況下，影響較大；

c）阻燃劑含量影響共聚酯的結晶性能，隨阻燃劑含量的增加，結晶熔點及熔融焓隨阻燃劑含量的增加以接近線性的方式減小；共聚酯樣品隨阻燃劑含量的增加，氧指數增大，阻燃性能增加，且在低濃度時增長較快，高濃度時增速減慢；

d）在相同特性粘數情況下，阻燃共聚酯的熔融指數要小于空白PBT，阻燃劑含量對聚合樣品熔融指數影響較小，特性粘數是影響熔融指數的主要因素，隨特性粘數的降低，熔融指數增大。

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Preparation and characterization of halogen-free flam e reatarding PBT copolyester

Zhang Jun，Li Renhai，Tang Jianxin，Li Jing，Li Hongfang

（Sinopec Yizheng Chemical Fibre Co．Ltd．，Yizheng Jiangsu 211900，China）

In this work flame retarding PBT copolyester has been prepared via copolymerization of PTA，BDO and flame retardant.It is found that the flame retardant reduces the polymerization rate and its effect increases with the content of the additive.The DSC analysis of copolyester samples shows that the melting temperature and heat reduce lineally with the content of the flame retardant and the limited oxygen index of copolyester increases with the concentration of flame retardant.The analysis data shows the melt flow index of copolyester is lower than the blank PBT with same intrinsic viscosity.

Halogen-free；flame retardant；PBT；copolyester

TQ323.41

A

1006-334X（2013）02-0009-04

2013－02－22；

2013－05－02

張軍（1967—），江蘇江都人，教授級高級工程師，主要從事高分子聚合研究工作。