淺談南帕斯凝析油接卸、儲存、加工過程中的管理

何立新

中石化管道儲運公司濰坊輸油處

前言

伊朗南帕斯（South Pars）凝析油輕組分含量高，硫醇硫含量非常高、極臭，在原油接卸、儲存過程中易造成惡臭及中毒等安全環保事故，中石化高度重視南帕斯凝析油的接卸與加工，多次組織召開專題會討論安全防范措施，根據幾次會議討論結果以及企業在加工過程中的經驗，特編制南帕斯凝析油接卸、儲存、加工指導意見。南帕斯凝析油加工企業要根據本指導意見，制定本企業接卸、儲存、加工的管理細則。

1.南帕斯凝析油性質

1.1 基本性質

南帕斯凝析油呈淡黃色半透明狀液體，20℃的密度在0.72-0.74g/cm3之間，50℃黏度為0.6958mm2/s，凝點小于-20℃，殘炭0.02%，Ni、V和鐵的含量分別為0.05μg/g、0.15μg/g、1.05μg/g，Cu、Ca、Na等金屬含量都在0.02μg/g以下，恩氏蒸餾300℃餾出量達到90.5mL，該凝析油幾乎不含渣油，硫含量在0.26%～0.278%之間，酸值為0.0722mgKOH/g，含水小于0.025%，含鹽在19-24.4mgNaCl/L之間。原油K值為12.2，根據各寬餾分的K值判斷，屬低硫輕質石蠟基。

茂名加工的第三船南帕斯凝析油是從油井直接裝船，數據具有一定典型性，分析結果如表1。

1.2 南帕斯凝析油硫分布

石油化工科學研究院在天津取樣，進行了南帕斯凝析油硫分布分析，結果如下：

南帕斯凝析油硫醇硫含量0.18%（m），硫化氫含量12mg/m3，不高，但低分子硫醇硫奇高（低分子硫醇毒性與硫化氫相當）。輕餾分硫分布情況如下：

表1

表2 <15℃（氣體）硫化物分布情況

表3 輕烴中硫化物分布（<100℃）情況

表4 <120℃硫類型分布情況

1.3 摻煉南帕斯凝析油對常減壓裝置的影響

摻煉10%，可能導致常壓塔負荷顯著加重，石腦油，航煤的分離度下降，可能影響航煤的閃點、冰點等；氣體的脫硫負荷加重，環保壓力增加。初、常頂負荷加大，塔頂冷卻器、產品及回流泵可能不適應。

2.接卸方面注意事項

2.1 在原油船到達外錨地時，可通過船代要求船艙適當泄壓，防止卸油時造成泊位區域惡臭；要嚴格控制油輪IG系統的正常運作，特別要控制油輪油艙內的氧氣含量(卸油時＜8%，掃艙時＜5%）。

2.2 在接、拆管及船方盲板和漂浮軟管盲板打開期間,作業人員必須佩戴防毒面具進行作業，直至軟管法蘭和船方法蘭接上或盲板封上，并檢測氣體合格才能取下防毒面具。拆卸快速接頭螺絲時，在松動之前不要把螺絲全部拆開，嚴防有毒氣體大量沖出。拆卸輸油臂前，有條件的可用氮氣進行掃線，防止拆卸時硫化氫中毒。

2.3 拆管前，船方必須放空管線的余油，卸油方和船方關閉好所有的閥門，經過必要通風，經氣體檢測合格才能開始作業。作業過程中，全體人員必須佩戴防毒面具，直至作業結束。

2.4 卸油過程中船艙內的硫化物濃度較很高，是發生硫化物中毒的最主要場所。如有條件，可多租用新船和雙殼船，租用安全管理制度完善、船員素質高的油輪，既可以保證設備的安全性，又保證操作的安全性，提高干艙的效果，減少南帕斯原油揮發帶來的危險。

3.儲存方面注意事項

3.1 對儲罐要求。要安排新檢修過的、離居民區較遠的且帶二次密封的原油罐專罐儲存南帕斯油，如長期使用須進行充油密封改造。在罐頂二次密封周邊和升降管密封處設置臨時噴水設施，必要時，在接卸過程中進行罐頂噴水覆蓋的辦法，減輕對周邊環境的影響。進油前提前對油罐及相關附件進行檢查，確保一兩次密封、浮盤、靜電接地導線等附件完好。原油罐為外浮頂結構，浮頂單板隔熱效果差，在陽光直射下上層原油很容易溫度升高，造成輕組分（硫化物）揮發，宜在浮盤刷防輻射隔熱涂料。

要安排一定量的輕（中）質油作為罐底油，10萬m3罐可安排2萬t罐底油，5萬m3罐可安排1萬噸罐底油，或罐底油留3m～4m液位。適量多的罐底油有一定的油封和稀釋作用。

3.2 收、付油操作注意事項。為減少靜電產生，卸油速度參照石腦油進罐速度，按照不大于4.0m/s控制進油，油罐一定要先脫凈水。第一次進油安排在白天進行。如果油溫高于37℃，應暫時停止進油。夏季可考慮在清晨或傍晚溫度較低時開始進行接管、卸油操作。輸送凝析油時每半小時對機泵進行全面檢查，防止氣蝕抽空。

收付油期間禁止人員上罐頂，進油前要上罐檢查一次浮船上浮情況，停止進油后再上罐檢查一次，有異常情況及時匯報，必要時停止進油。油罐進油后，在現場明顯位置設置安全警示牌，在儲有南帕斯油的儲罐周圍設立警戒線。如果在下風口100m范圍內有施工作業，要及時將情況通知施工人員，做好防范措施，遇到異常情況，施工人員緊急撤離。禁止無關人員進入罐區及進行上罐作業。要設置固定式的H2S、易燃易爆氣體報警儀、現場電視監控等設施。

油罐采樣時需佩戴空氣呼吸器和硫化氫報警儀，并且要求兩人同行，一人操作，一人監護。南帕斯油儲存期間，盡量不脫水或少脫水，如進行脫水操作時，要求崗位職工佩戴空氣呼吸器和硫化氫報警儀，嚴格執行脫水匯報規定，并如實記錄脫水時間和脫水量。在儲罐收油期間，將自動脫水器切換至手動狀態，停止脫水作業，待儲罐收滿并達到足夠沉降時間后，再切換自動脫水器至自動狀態。

南帕斯油接卸、儲存期間，安排專人對儲罐附近進行硫化氫氣體檢測，重點檢測低洼處等硫化氫氣體易聚集區域，檢測頻率每班不少于一次。安全環保部門以及儲運車間要將南帕斯油的特性詳細告知原油罐區崗位職工并進行有針對性的安全教育，當操作室和罐區周邊出現異常情況時，及時通知車間及調度，如有必要，崗位職工及時撤離到安全區域。

3.3 巡檢期間注意事項

進入南帕斯油儲存罐區巡檢，作業人員須到當班班長處填寫進入罐區登記表，當班班長確認進入人員的H2S檢測儀和防護用品（防H2S面具）的準備情況，安排好外面聯絡人，人員進入該區域與外面聯絡人用對講機每2分鐘聯系一次。同時報告H2S檢測儀檢測數據情況。外面聯絡人要登記好人員進入時間、中間聯系時間、撤出時間。

開泵輸凝析油期間，主輸泵崗位巡檢人員，要佩戴H2S檢測儀、手拿防面具和對講機，確定好外面聯絡人，方可進入對機泵進行巡檢。

4.常減壓裝置加工期間注意事項

4.1 石腦油、常一線、常二線、液化氣、瓦斯、塔頂水采樣以及電脫鹽檢查界位時必須佩帶空氣呼吸器，并要求兩人以上。采樣作業時配合采樣人員應遠離采樣點5m以上，并且站在上風口。巡檢必須佩帶硫化氫報警儀、對講機，夜班巡檢必須兩人以上。

4.2 在關鍵區域（初常頂空冷、輕烴系統等）設置警示標志。含硫污水及含鹽污水嚴禁就地排放，如遇系統原因或其它原因不能正常外送應停塔頂注水。改直排須經車間主管領導、調度及安環部門同意，并在排放點安放硫化氫報警儀設置臨時警戒線，由專人負責監護，作業時必須佩帶空氣呼吸器。加工凝析油期間含油污水道可能H2S含量增加，要加強下水道的H2S防范管理及增加相關警示標志。

4.3 摻煉前要對現行操作法，進行有針對性的補充和修改。開始摻煉時，配煉量要從少到多，逐步增加，按爬坡試驗進行，根據裝置的具體情況再提大配比。

4.4 南帕斯原油汞含量達到了9.4μg/kg。加工時要重點考察常頂一級、重石、輕石腦油汞含量，防止對重整原料和乙烯原料造成沖擊。 南帕斯原油航煤料組分硫醇硫含量較高，摻煉量大時易造成航煤加氫原料硫醇硫超指標，要重點考察常一線硫醇硫含量。

5.HSE管理注意事項

5.1 要結合本單位實際情況制定加工南帕斯凝析原油HSE方案。高度重視加工南帕斯凝析原油的安全風險，充分評估加工南帕斯凝析原油帶來的安全環保風險，加工企業要組織制定加工南帕斯凝析原油HSE管理方案，相關車間要對HSE方案具體化、細化，相關車間的HSE方案應由公司HSE管理部門審批。

5.2 認真抓好加工南帕斯凝析原油的安全教育。針對加工南帕斯凝析原油可能帶來的硫化物中毒危險，要通知在加工界區范圍內所有施工單位(含長期和臨時承包商)。各相關生產車間組織全體職工（包括外來施工人員、實習人員等）進行加工南帕斯凝析原油的安全培訓教育，并進行防止硫化氫中毒應急演練。

5.3 認真做好加工南帕斯凝析原油安全裝備的配備工作。為確保安全裝備能滿足加工南帕斯凝析原油的安全需要，加工企業要對各相關車間的防護裝備進行摸底，在現有基礎上合理調配，確保相關車間的安全裝備能滿足加工南帕斯凝析原油安全需要，準備足夠的備用氣瓶，滿足安全防護需要。同時，確保每一個在外巡檢人員都配備便攜式硫化氫檢測儀。

5.4 認真做好加工南帕斯凝析原油防止硫化物中毒的標識工作。各單位對可能存在接觸硫化物中毒風險的采樣點、脫水點進行風險識別，編制匯總表，在這些采樣點、脫水點設置警示牌、警戒線；在有可能H2S泄漏的地方完善警示標志。為防止脫水造成含油污水井硫化氫超標，要對含油污水井進行封蓋，各相關車間要對本裝置內與含油污水系統相連的地漏、下水井、采樣口統一用膠紙、石棉布封嚴，再蓋沙的辦法進行封蓋，防止氣體從下水道竄出造成人員中毒。

5.5 加強加工過程的安全監控。操作人員認真做好監控工作，現場可燃氣體報警儀發生報警后，操作人員要兩人一組，佩戴防硫化氫防毒面具，攜帶防爆對講機、可燃氣體檢測器到現場檢查確認，其中一人作業，一人監護。確認現場無泄漏方可取消報警。現場硫化氫氣體報警儀發生報警后，操作人員要兩人一組，佩戴空氣呼吸器，攜帶防爆對講機、硫化氫檢測器到現場檢查確認，其中一人作業，一人監護,確認現場無泄漏方可取消報警。

5.6 加強加工南帕斯凝析油期間的安全檢查力度。加工南帕斯凝析油期間，加工企業HSE管理部門要加強這方面檢查力度，發現問題立即制止并進行嚴格考核，確保各項防范措施得到嚴格執行。

5.7 環保管理工作。對儲存或配煉加工南帕斯凝析油的原油罐脫水點以及常減壓裝置的含油污水，進行采樣分析。對污水處理場進水、外排口情況加強監測，一旦發現問題及時采取調控措施處理，以確保總排水質穩定達標排放。

加工期間，要對碼頭、罐區、裝置作業區及生活區的環境空氣、污水等進行硫化氫、二氧化硫、甲硫醇、乙硫醇等職業危害因素的跟蹤監測。防止發生惡臭污染事故。