縮短松散回潮工序料頭料尾時間

祁紅麗，傅懷云

(重慶煙草工業公司黔江分廠，重慶 409000)

松散回潮工序是制葉絲線第一道煙片加潮工序，是采用筒體設備對煙片進行加潮。在生產起始階段，煙片經松散回潮筒體加工后含水率需經過一段時間才能控制在標準要求的范圍內，這個過程稱為料頭;生產結束階段，有一段時間煙片含水率不在標準控制范圍內，這一過程稱為料尾。由于筒體回潮這一特性，料頭料尾是煙片松散回潮工序煙片加工過程中不可避免的現象。料頭料尾煙片含水率不是過高就是過低，一是增加煙片加料工序過程控制難度，造成較大的質量波動;二是含水率過低的煙片其耐加工性差，在切絲過程中易跑片，且造碎較大;三是含水率過高的煙片，其耐加工性也較差，在切絲過程中易造成銅排鏈打滑，并形成細絲和并條煙絲，影響切絲質量，增加過程損耗。

一、問題與分析

(一)問題

現松散回潮工序料頭時間約4分鐘，料尾時間約3.5分鐘，不符合工藝標準要求≤3分鐘，這段時間出料煙片含水率偏低(在13.0% ～16.5%)。

(二)影響因素

梳理影響松散回潮料頭料尾時間的眾多因素，得出如圖1的系統。

圖1 影響料頭料尾時間因素系統

(三)原因分析

對比影響各因素在松散回潮工序加工過程中的不同變化，找出料頭(料尾)階段與正常生產階段時的細微差別。

1.筒體方面因素比對(表1)

2.混合氣(汽)流方面因素比對(表2)

3.加水方面因素比對(表3)

4.對比結果

補償蒸汽、霧化蒸汽開啟和關閉時機不當，加水系數控制不合理，導致松散回潮料頭料尾時間長。

二、解決辦法

(一)解決辦法選擇

通過原因分析，解決松散回潮料頭料尾時間長的辦法如表4，并對其進行比對選擇。

表1 筒體方面因素比對

表2 混合氣(汽)流因素比對

表3 加水方面因素比對

表4 方法對比與選擇

通過對解決方法的對比與選擇，選用方法1、3進行參數優化試驗，縮短料頭時間，選用方法2縮短料尾時間。

(二)參數優化

1.參數水平劃分(表5)

2.參數優化

(1)料頭參數優化，采用正交試驗，實驗計劃與實驗結果見表6。

表5 參數水平劃分

表6 生產開始階段參數實驗結果

(2)料尾參數優化，采用因素輪換法進行試驗，實驗計劃與實驗結果見表7。

表7 生產結束階段參數實驗結果

(三)試驗分析

1.料頭參數優化試驗結果直觀分析(表8)

表8 料頭參數實驗數據直觀分析

表9 料頭時間從大到小排列

從表8、表9(料頭時間從大到小排列表)中得出:

料頭時間影響較大的是加水系數增量，其次是霧化蒸汽，最后是補償蒸汽;

按料頭料尾時間短，但不能有濕頭濕尾現象的原則選用;

料頭4號實驗(補償蒸汽水平2即提前使用時間為15 s，霧化蒸汽水平1即提前使用時間10 s，加水系數增量水平2即0.4)時，料頭時間為2.5 min，無濕頭現象;料頭9號實驗(霧化蒸汽水平3即提前使用時間20 s，補償蒸汽水平3即提前使用時間為20s，加水系數增量水平2即0.4)，料頭時間為2.2 min，微有濕頭現象;因此對料頭參數優化補做如下3個試驗，其結果見表10。

表10 料頭參數補做試驗結果

綜合料頭參數補做試驗結果，選用11號試驗參數。即霧化蒸汽水平2即提前使用15s，補償蒸汽水平2即提前使用20s、加水系數增量水平2即0.4。

2.料尾參數優化試驗結果直觀分析(表11)

表11 料尾參數實驗數據直觀分析

表12 料尾時間從大到小排列

從表11、表12(料頭時間從大到小排列表)中得出:

料尾時間影響大的是霧化蒸汽，補償蒸汽影響較小;選用料尾5號實驗的參數，即:補償蒸汽水平2延長時間為45 s，霧化蒸汽水平2延長時間為45 s。

(四)試驗驗證

參數優化后，用料頭11號、料尾5號的實驗參數進行5批次跟蹤驗證，結果如表13。

表13 料頭料尾時間測試

從表13可以看出:料頭時間為2.38 min，料尾時間為2.16 min，料頭料尾時間均≤3 min。

四、結論

料頭時間影響較大的是加水系數增量，其次是霧化蒸汽，最后是補償蒸汽;

料尾時間影響大的是霧化蒸汽，補償蒸汽影響較小;

選用料頭11號試驗的參數(霧化蒸汽水平2即提前使用15 s，補償蒸汽水平2即提前使用20 s、加水系數增量水平2即0.4)、料尾5號實驗的參數(補償蒸汽水平2延長時間為45 s，霧化蒸汽水平2延長時間為45 s)，有效地將松散回潮料頭料尾時間縮短到3 min以內。

［1］國家煙草專賣局.卷煙技術規范［M］.北京:中央文獻出版社，2003:87－99.

［2］陳良元.煙草生產工藝技術［M］.鄭州:河南科學技術出版社，2002.