袁緒堯 祝昌濤 張 璐
(煙臺魯寶鋼管有限責任公司,山東 煙臺 264000)
兩段式煤氣發生爐利用水夾套的方式對爐體進行降溫,同時產生蒸汽,但此蒸汽僅為50KPa,除部分用于煤氣爐汽化劑以外,為保障爐體安全,其余全部自由放散,每天自由放散的蒸汽量約為15t。于此同時,公司采暖和洗浴又需要從市政采購蒸汽,這樣不但浪費了大量能源也增加了生產成本。本文設計采用列管式換熱器,將蒸汽冷卻,但不影響水夾套正常放散的方法,即利用了能源又能保證安全。
如圖1 所示,對兩段式煤氣發生爐放散蒸汽系統改造前,大量的蒸汽通過管道放散。

圖1 兩段式煤氣發生爐蒸汽流程圖
魯寶公司兩段式煤氣爐自由放散的蒸汽為50KPa,品質較低,可通過電加熱的方法來生產品質較高的蒸汽供給采暖洗浴系統,但現有技術要進行增壓回收利用投資成本較高、回收周期較長,增壓同時也消耗大量電能,因此采用增壓回收的方案不科學。
3.2.1 方案選取
將煤氣站放散的蒸汽通過過熱交換器,將軟化水加熱,供洗浴系統,同時蒸汽冷凝后進入冷凝水箱,再經過冷凝水泵送至軟水系統。

圖2 余熱回收流程圖
3.2.2 換熱器換熱能力的選取
兩段式煤氣爐自由放散的蒸汽為50KPa,溫度為111.32℃,溫度降低到80℃的熱水后進行回收利用,每天可以回收的熱量為(2693.3-398.05)*15=3.44*104MJ。
魯寶公司洗浴用水主要用蒸汽進行加熱,洗浴用水溫度經常保持在47℃左右,每天消耗洗浴用水約30t,冬季自來水平均水溫為8℃每天消耗的能量,平均每天消耗能量為(196.76-33.63)*30=4.89*103MJ。
換熱器換熱面積F 的計算:

式中:F——換熱面積(m2);QZ——系統換熱量(W);K——傳熱系數,根據換熱器技術參數確定;ε——結垢影響系數,0.6~0.8;Cr——系統熱損失系數,1.1~1.2;Δtj——計算溫度差。
系統換熱量為341550.92W,傳熱系數取為1200W/(m2.℃),結垢影響系數取0.7,系統熱損失系數取1.2,計算溫度差取111.32-80=31.32℃,經計算換熱面積15.58m2。Φ219 無縫鋼管表面積為0.668m2/m,需要用219 無縫鋼管24m。經過以上計算可也用24mΦ219 制作管殼式換熱器能夠滿足洗浴用水的要求。
因現場安裝位置限制,無法找到合適安放如此大面積的換熱器的地方,同時煤氣站放散管道至洗浴水30 米,且跨過廠房頂部,決定自制換熱器。將原蒸汽放散管道改為套管,用水泵將水從放散管根部泵入,回水送入洗浴系統,蒸汽冷凝為冷凝水,即蒸汽為管程流體,水為殼程流體,這樣即節約了設備投入成本,又節約設備安裝空間。
為提高殼程流體的傳熱分系數,在殼體內安裝了螺旋板,擋板可降低殼程流體速度,增加換熱時間,迫使流體在流經有限的長度內充分換熱,將熱量盡可能多的帶入軟水箱和冷凝水箱內。
換熱系統設備設計完成后,根據系統運行要求進行自動控制系統的設計,本系統采用遠程控制,控制室控制各水箱液位、泵的啟停、水溫、蒸汽流量等,控制本系統能夠自動運行。
本系統每天可節省蒸汽5 噸,按當前價格可節省1000元;由于本次改造全由公司技術人員設計,且設備制造也是自己制造,共投資12 萬元,4 個月即收回投資。
節能環保是當今社會永恒的話題,工業能耗占總能耗85%以上,通過我們的努力從小處所為企業降低成本,從社會角度數是減少能源消耗,降低污染物排放,為減少霧霾天氣做出貢獻。
[1]化工設備全書編輯委員會.《換熱器設計》.上海科學技術出版社
[2]丁守寶 馮維君.《中小型鍋爐節能環保新技術》.化學工業出版社