煉鋼廠生產過程作業成本管控的研究與應用

賈宏濤 崔昭武 朱童峰

(安陽鋼鐵集團有限責任公司 第二煉鋼廠，河南 安陽 455004)

1 開發背景

安鋼第二煉鋼廠迫于降本增效的經營需求，因此從2008年開始已經對占煉鋼成本95%的大宗物料的現場采集口徑成本有效控制，隨著經濟環境的變化，原有成本管理方法在強化成本管理方面顯得乏力。我們吸取了原有核算系統的成功經驗和總結了不足，成功研發出了煉鋼作業成本管控信息系統，使安鋼二煉作業成本管理整體得到提升，這個作業成本管控系統的成功研發，使成本管理從被動管理轉變為主動的控制。

2 系統架構

3 系統功能設計

以下管控模塊都按照各項屬性實現可單獨調整，建立庫存及使用分級管理控制平臺，經濟責任指標按管理要求分級廠部、車間、班組。

3.1 大宗物料成本管控模塊

1)以爐號為線索分班次、分鋼種、分時間段、分原料、(鋼鐵料、合金料、散裝料)，以多種原料價格口徑(公司計劃價、公司市場價、廠部計劃價、廠部市場價、四班計劃價、四班市場價)按鋼水產量、鋼坯產量計算和統計出噸鋼水或噸鋼坯成本，并與相對應口徑下的標準成本對比得出具體升降數據，實現工藝過程的成本監控。

2)引入工藝參數、價格參數、原料結構的概念，按班次實現動態調整，反映出工藝要求、價格變動、原料結構改變對成本的影響，使操作崗位可直觀看到操作結果和用料結構成本差異，自覺規范操作。

3.2 備品備件、輔助材料、計控備件管控模塊

對全廠備件進行統一編碼、統一計量單位、統一單價、統一領用料途徑、統一核算方式、統一成本指標，建立從進廠到使用過程中的跟蹤管理。

3.3 原料進廠、成品出廠庫存管理模塊

1)引用公司ERP進廠原料計量數據，建立原料的收發存臺賬作為財務口徑數據源。

2)引用公司ERP成品出廠計量數據結合坯庫管理系統(自主開發)，建立分鋼種的成品出廠收發存臺賬作為財務口徑數據源。

3.4 燃料動力成本管控模塊

依托三級計量子能源介質系統(自主開發)和公司二級計量系統的數據平臺，對水、電、風、氣實現管控。特別對電能成本核算實現尖峰平谷核算算法，核算結果到具體使用班組。

3.5 耐材功能計價管控模塊

3.6 固定、變動費用管控模塊

4 關鍵技術

4.1 計算煉鋼模型與該系統的對接

針對上述技術難點---計算煉鋼模型開發是關鍵技術瓶頸，關聯到鋼鐵料消耗、成本的重要指標之一，更關聯到煉鋼生產的科學穩定均衡，爐機匹配，爐襯維護，穩定生產節奏的重要作用。

1)計算煉鋼模型技術開發。計算機煉鋼的目的是節約能源和物料消耗，降低噸鋼成本，跟蹤管理轉爐煉鋼過程，提高操作水平，最終達到增產增效。計算煉鋼模型技術是以物料平衡和熱平衡為基礎建立一定的數學模型，在轉爐吹煉前，根據冶煉的初始條件和終點要求，以前一爐或前幾爐的實際操作結果作為本爐的參考爐，根據參考爐的實際吹煉結果和參考爐與本爐的差別，對轉爐吹煉過程進行模擬計算，制定吹煉工藝(參考)方案。增量模型取前三至五爐的平均值作為本爐的參考值較好，即本爐次回歸時都采用前兩爐的平均值作為比較的基礎。

2)前期基礎工藝數據大量爐次的采集進入本系統，形成工藝數據庫，以備系統作為參考爐調用。

4.2 提高合金吸收率使合金成本達到最優的技術

4.2.1 煉鋼過程的窄成分控制模型。我們開發的窄成分控制模型，通過窄成分控制，指導爐前成品成分控制，成品成分既保證鋼材的性能，又防止過多的功能性浪費。

4.2.2 煉鋼過程的窄溫度控制模型。相關的文獻資料表明，出鋼溫度每降低一度，降低生產成本1元，我們自主開發的窄溫度控制模型，指導爐前溫度控制，降低出鋼溫度。

4.3 現場口徑與財務口徑、ERP財務報表聯動技術

通過盤庫口徑和現場口徑的日成本表，修正財務口徑日成本表，由財務報表生成ERP財務報表，最后達到兩表合一。

4.4 內外部對標、創標、學桿的調度、爐前、連鑄千分指標展示平臺

5 應用結論

該系統的成功開發形成平衡現場口徑和財務口徑關系的過程中，動態調整成本指標，達到各級關心的成本指標要求和聯動因素透明，使從廠部、車間、班組各級對成本管理控制目標明確，從被動受管理到自覺控制。從日成本考核結果落實后盲目回溯查找原因制定對策到每一筆錢怎么花的、每一個指標怎么確保心中有數，提前做好各級預算的低成本運行操作模式。煉鋼過程作業成本管控信息系統成為進一步挖潛降本的新的支撐技術。

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