燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒密封槽加工工藝研究

康彥文

（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，哈爾濱 150046）

1 引言

燃?xì)廨啓C(jī)的火焰筒是燃?xì)廨啓C(jī)的核心部件，關(guān)系到燃?xì)廨啓C(jī)的熱耗、性能以及排放等眾多燃?xì)廨啓C(jī)的指標(biāo)。如果火焰筒一旦損壞將導(dǎo)致危險(xiǎn)后果而停機(jī)，因此對(duì)火焰筒的制造提出了很高的要求。

2 結(jié)構(gòu)組成

火焰筒主要是由進(jìn)口錐、8 節(jié)錐筒、混合器、座圈等構(gòu)成（見(jiàn)圖1）。錐筒、混合器均是由2mm 厚的高溫合金板拼焊而成。

圖1

在座圈兩側(cè)有兩個(gè)密封槽（圖2），相鄰兩個(gè)火焰筒的密封槽相對(duì)，在其中插入密封片，其作用是阻止空氣在安裝火焰筒的密閉型腔內(nèi)外串動(dòng)。

圖2

由于密封槽寬度較窄，并且座圈的材質(zhì)為熱強(qiáng)高溫合金，難于加工。同時(shí)由于火焰筒形狀不夠規(guī)則，并且主體零件壁厚較薄，裝夾性能差。上述兩點(diǎn)造成了火焰筒難加工。

3 工藝方案確定

（1）由于座圈材質(zhì)為熱強(qiáng)高溫合金，鍵槽較窄，使用的刀具直徑必須要小于鍵槽寬度才能進(jìn)行生產(chǎn)，為此我們對(duì)不同材質(zhì)的刀具進(jìn)行了大量的、不同參數(shù)的工藝試驗(yàn)。如高速鋼的銑刀、硬質(zhì)合金的銑刀、涂層的高速鋼銑刀、涂層的硬質(zhì)合金銑刀等。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)高速鋼銑刀加工時(shí)刀具磨損量較大，普通的硬質(zhì)合金刀具磨損量也比較大，經(jīng)過(guò)涂層的硬質(zhì)合金刀具磨損程度要遠(yuǎn)好于其他刀具，并且不易折斷。經(jīng)過(guò)一些參數(shù)調(diào)整，其加工出鍵槽的表面質(zhì)量也能滿足圖紙要求，因此我們選用涂層硬質(zhì)合金刀具直徑為φ2.6，分3 次加工即可滿足要求。

（2）對(duì)于形狀不規(guī)則、壁厚較薄的零件，我們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用工裝進(jìn)行裝夾固定，具體結(jié)構(gòu)如圖3。

圖3

此工裝原理是通過(guò)理論計(jì)算，計(jì)算好工裝各單件尺寸，通過(guò)工裝組裝將零件固定牢固。支撐板3 上面定位止口插入零件頭部進(jìn)口錐處，豎板6 圓弧定位尺寸與零件尾部座圈圓弧處貼合，這樣將零件的傾斜角度確定，達(dá)到每件零件安裝都不會(huì)出現(xiàn)偏差。通過(guò)擋鐵9 把緊將零件的軸向方向固定，防止在生產(chǎn)加工中零件前后移動(dòng)影響加工精度。再通過(guò)固定塊8 安裝到零件座圈上的方搭子上，限制了零件圓周方向旋轉(zhuǎn)以及左右移動(dòng)。通過(guò)工裝的各方向固定，限制了豎板6 各方向的自由度，確保零件在生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)。由于工裝是由足夠厚度的鋼板制造而成，其剛性、強(qiáng)度能夠滿足生產(chǎn)需求，加工時(shí)切削力通過(guò)零件傳遞到工裝上，確保零件不會(huì)因壁薄發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)制造要求。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)熱強(qiáng)高溫合金窄槽加工參數(shù)的深入摸索，已經(jīng)完全掌握了小直徑銑刀加工熱強(qiáng)高溫合金的技術(shù)，可為同行業(yè)提供技術(shù)參考，同時(shí)針對(duì)工件特點(diǎn)制造的工裝操作簡(jiǎn)單，方便裝夾，有效地解決了燃?xì)廨啓C(jī)薄壁件在生產(chǎn)制造過(guò)程的振動(dòng)問(wèn)題，通過(guò)工裝設(shè)計(jì)，保證了同種產(chǎn)品多個(gè)零件在生產(chǎn)制造中的一致性，保證了制造質(zhì)量、降低了制造成本，適合燃機(jī)批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)效益。