φ50～φ80mm圓鋼提高作業率的生產實踐

李國茂

(內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司 特鋼分公司，內蒙古 包頭014010)

0 前言

特鋼分公司連軋生產線年生產能力為85 萬t， 主要軋鋼設備有Φ850×1 二輥可逆式開坯機機，Φ700×3 平立交替中軋機組，Φ550×4平立交替精軋機組，主要生產φ50～φ250mm 規格的圓鋼，主要品種有碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼等。 長期以來，φ50～φ80 圓鋼生產中事故較多，彎鋼較多，產品質量不穩定，導致生產效率低，成材率低，嚴重影響產品質量和市場競爭力，也嚴重影響各項經濟指標的提高。 因此決定對φ50～φ80 圓鋼生產工藝進行改進。

1 造成生產率低的主要原因

1.1 加熱爐區域的設備的影響因素

（1）上料輥道轉速慢、輥身短、影響裝爐速度，從而減少小時產量。

（2）裝爐料坯之間間隙過大，造成空步距的產生，影響加熱爐的生產率。

1.2 Φ850 軋機設備穩定性差

首先軋輥軸承座與瓦胎由于長期使用嚴重磨損，導致其配合間隙過大，軋制時容易產生扭鋼。其次，軋輥軸承座與軋輥牌坊滑板之間由于長期使用嚴重磨損，導致其配合間隙過大。 這都容易產生扭鋼。

1.3 連軋機組的工藝不穩定

（1）連軋區域φ550 軋機由于使用年限長，導致軋機彈跳大、穩定性差，造成產品尺寸不穩定。

（2）成品經常出現耳子、錯牙等質量問題。

（3）生產工藝不穩定。

1.4 橫移設備的穩定性差

（1）橫移小車體擺臂容易松動，推鋼時導致彎鋼產生。

（2）橫移輥道比蓋板高，并且蓋板高低不平，有焊肉，容易產生刮傷及彎鋼。

（3）橫移蓋板西側輥道邊子高低不平，上鋼時，鋼坯如果推的靠西，過鋼時容易造成刮傷。

1.5 熱鋸區域的設備穩定性差

（1）輥道高度不一致，輥道軸承碎，更換不及時，容易造成輥道抱死，導致鋼運行速度減慢，影響小時產量。

（2）2m 鋸后輥道與輥道邊子之間間隙過大，在輸送小規格圓鋼過程中，容易造成卡鋼。

（3）我廠軋制的品種規格多、定尺長度變化較多，每次使用移動鋸，都需要移動鋸口，而下一個品種或定尺又無法使用，每次都需要變動制作鋸口，這樣又費時又費力，而且還耽誤生產時間。

2 提高作業率采取的措施

通過對相關制約因素進行改進，挖掘設備的潛力，從而提高小圓的作業率的目的。

2.1 加熱爐區域設備改進

（1）將上料輥道整體改造，電機功率加大提高滾道轉速，輥子加長，軸頭加粗，基礎找平，大大提高了上料輥道的承載能力和轉速。 從而提高了軋制小規格圓鋼的原料坯裝爐速度。

（2）在加熱爐爐尾兩根動梁上加斜鐵。減少了裝爐料坯的空步距，增加爐內有效裝鋼量，進而提高了加熱爐生產效率。

2.2 改進連軋機生產工藝

（1）規圓工藝的應用。 連軋由原來7 架軋機出成品改為6 架軋機出成品，7V 車改為規圓孔型。 規圓孔型應用之后，φ50～φ80 圓鋼錯牙、耳子等質量問題明顯減少，調整時間大幅度縮減，增加了有效生產時間，使班產及一次合格率都得到明顯提高。

（2）我廠原來的成品孔型設計時槽口為圓弧連接，現改為直線連接。 增加孔型槽口寬度，增加軋件在孔型中的寬展空間，減少錯牙、耳子的產生，提高了成材率。

（3）導衛的適配。 將連軋4H、6H 軋機進口導衛由原來的滑動導衛改為滾動導衛，加強導衛的扶持作用，減少刮傷、扭轉等缺陷[1]。從而減少調整時間，提高了小時產量。 同時也提高了一次合格率。

2.3 改進橫移區域設備

（1）對橫移小車車體進行小改小革，統一在車體上焊上擋板。這樣在推鋼時就不會產生彎鋼，使生產順暢。

（2）橫移蓋板增加滑道，橫移輥道比蓋板高，并且蓋板高低不平，有焊肉，容易產生刮傷及彎鋼。 在連軋機后輥道與熱鋸前輥道之間焊接滑道，以上問題得到解決。

（3）橫移蓋板西側輥道邊子高低不平，上鋼時鋼坯如果推的靠西，走鋼時容易造成刮傷。 在橫移蓋板西側輥道邊子上加導輪，減少刮傷的產生，使鋼坯在輥道上運行通暢。

2.4 熱鋸區域設備改進

（1）改造移動鋸鋸口

將移動鋸鋸口改造為多個鋸口并列，為移動鋸設立多個不同位置的鋸口。改造后增加了移動鋸的使用效率。既適應了生產的需要，又節約了時間，從而提高了生產效率。

（2）切頭漏斗改造

原有2m 固定鋸下料口窄小且坡度不夠大， 隨著產量的不斷增加，熱鋸切頭很容易堵塞下料口，既影響小時產量又增加職工勞動強度。 把原有下料口加寬加大，坡度變陡，鋼板加厚，利用切頭的慣性掉入切頭槽。 減少多余勞動時間，從而增加了小時產量。

（3）定尺碰頭

我廠軋制鋼球料，定尺比較短，定尺機走到頭，定尺調不出來。 我們做了一個活動的小碰頭，在軋制短料時放上去，這樣定尺就能順利的調出來了。解決了我廠定尺機的不足，保證定尺長度，滿足了我廠軋制的需求。

（4）弧形鋼板的安裝

在軋制小圓時，軋制速度快，而且多支鋼同時切，這樣在鋼運輸過程中容易分開，在兩米鋸后容易掉到輥子和輥道邊子之間，造成卡鋼，影響產量。 在輥道邊子和輥子之間焊一塊與輥子一樣弧度的弧形鐵板。 解決了輥子和輥道邊子的卡鋼問題，減少了事故時間，提高了產量。

3 改進效果

工藝優化以及設備改進后，經過生產實踐，達到了預計效果。近半年來，生產順行，生產效率大大提高，工藝過程穩定，成品尺寸良好，產品質量大大改觀；同時操作人員的勞動強度大幅度降低，各項成本消耗指標降低，改造達到了預期的效果。 φ50～φ80 圓鋼產量和質量均得到提高， 產品的一次合格率從2013 年一季度94.3%提高到現在的95.78%。滿足了用戶對產品質量的要求，增強了市場競爭力，取得了顯著的經濟效益。

［1］翁宇慶.軋鋼新技術3000 問[M].北京：中國科學技術出版社，2003.