郝曉敏 任 濤
(陜西昊安職業衛生技術服務有限公司,陜西 西安 710043)
炭黑是橡膠工業第二大原材料,據統計,橡膠用炭黑占炭黑總量的90%,其中輪胎用量占67%,汽車橡膠制品用量占10%。隨著國內市場對汽車和輪胎需求的迅速增長,作為輪胎等橡膠制品重要填充補強材料的炭黑需求量也將迅速增長。目前我國以節能降耗為目標的炭黑新工藝、新設備開發取得顯著進展,萬噸級新工藝炭黑生產技術已普遍推廣應用。
硬質炭黑原料油采用蒽油(或乙烯焦油):煤焦油=1:1配比的混合油,燃料采用天然氣,輔助材料有K2CO3、木質素等。
某年產4萬噸炭黑生產線采用850℃高溫空氣預熱器、新工藝非夾套式五段反應爐、2000℃炭黑反應工藝。其技術來源除了采用我國自行開發的研究成果外,還兼容國內外先進的新工藝硬質炭黑生產技術。其生產工藝為:
原料油由汽車油槽卸入地下卸油池,脫水后,經搗油泵、靜態混合器送入原料油罐。
天然氣管輸至炭黑反應爐噴燃器中,與預熱到850℃的空氣在反應爐燃燒段混合并完全燃燒。產生的2000℃高溫燃燒氣進入反應爐喉管段,與原料油預熱到280℃的原料油混合,原料油迅速裂解生成炭黑。在反應爐后部,直接把水噴入高溫炭黑煙氣中,使反應終止。然后,經空氣預熱器、余熱鍋爐、原料油預熱器,進入炭黑收集系統,收集到粉狀炭黑貯罐中。
粉狀炭黑攪拌后,進入濕法造粒。出來的濕炭黑粒子進行干燥、篩選、磁選后,送到產品貯罐,然后用包裝機包裝。包裝好的炭黑包經整形、打印后再經袋子運輸機和叉車輸送入庫。
原料煤焦油為中閃點液體,乙烯焦油、炭黑均具有可燃性,蒽為腐蝕品;天然氣為易燃氣體;炭黑尾氣中含氫、一氧化碳、甲烷、硫化氫等為易燃氣體。
3.2.1 火災、爆炸
煤焦油、乙烯焦油、葸油均易燃,蒽油與強氧化劑接觸能發生強烈反應,并引起燃燒或爆炸;乙烯焦油燃燒時放出有毒的刺激性煙霧。泄油池中原料油若未及時泵入油罐,遇明火、高熱可發生火災;在卸油、泵送過程中容易造成跑冒滴漏,遇到明火即可發生火災事故。貯存過程因操作不當,產生火花、靜電,甚至雷電而引發火災、爆炸。
天然氣具有火災、爆炸特性。燃氣管道泄露可引發爆炸;預熱器混進空氣,易發生火災爆炸事故。炭黑尾氣含氫、一氧化碳、甲烷、硫化氫,是一種低熱值可燃氣體,存在火災爆炸危險性;炭黑反應爐內的物料溫度均超過其自燃點,若泄漏出會立即引起火災、爆炸;爐管內壁結焦未及時清焦,會燒穿爐管,造成尾氣外泄,引起炭黑反應爐爆炸;引風機突然停轉,反應爐爐膛內很快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴重時會引起爐膛爆炸;燃料氣壓力過低,可能造成燒嘴回火,燒壞燒嘴,甚至引起爆炸。
炭黑粉塵在空氣中可緩慢地發熱和自燃。若炭黑粉塵積累過多,未及時清理,可發生火災事故。炭黑粉塵接觸明火有爆炸性。炭黑產品儲存庫遇高熱、明火,可能發生火災。
3.2.2 容器爆炸
油泵、天然氣管道、空氣預熱器等都屬帶壓設備,壓力容器、壓力管道設計不合理或使用材質不當、超期服役、老化、蠕變、疲勞、安全附件失靈、超期運行等原因易引發容器爆炸。
3.2.3 中毒窒息
人吸入高濃度蒸汽或粉塵時,出現眼及呼吸道刺激、角膜混濁、頭痛、惡心、嘔吐、食欲減退、腰痛、尿頻、尿蛋白等。重者可發生中毒性腦病和肝損害。焦油儲運過程操作失誤或管路系統泄漏,可引起中毒。低濃度長期接觸會引起慢性中毒。清理泄油池時,若池內油蒸氣未排除完全,易導致中毒窒息事故。
炭黑尾氣的一氧化碳和硫化氫,具有一定毒性。炭黑尾氣泄露、在受限空間內聚集,可能導致人員中毒窒息。
3.2.4 機械傷害
卸油泵、生產線上的風機、提升機、造粒機、輸送機、包裝機、整形、打印設備和各種泵類設備運動部位無防護設施,人員意外接觸造成機械傷害。設備檢修作業時,未切斷電源,他人誤起動設備造成機械傷害。
3.2.5 高處墜落、物體打擊
工作人員在儲罐頂、設備等較高位置正常巡查或設備檢修時,易從高處墜落。檢修工具從高處掉落,砸傷地面人員。安裝在高處的閥門、零件等松動、脫落易發生物體打擊事故。
3.2.6 灼燙
炭黑反應爐溫度高達2000℃,空預器溫度可達850℃,原料油、袋濾器的溫度也在280℃以上,干燥器內溫度較高,干燥后的炭黑粒子也具有較高的溫度,生產線中高溫設備、管道較多,如隔熱措施不良,人體接觸這些設備、管線或其中的物料(包括事故情況下的高溫物料噴出、泄漏,檢修過程中與高溫物料的接觸),可造成嚴重灼燙。溫設備附近操作崗位存在高溫危害。
3.2.7 車輛傷害
炭黑包經叉車輸送入庫,叉車故障、車輛管理混亂、現場指揮調度失誤、場地道路交通標識不清、員無證駕駛等都易引發事故。
3.2.8 坍塌
炭黑包碼垛儲存,堆垛超高、遭碰撞坍塌可造成人員傷亡。
3.2.9 噪聲
卸油泵、風機以、輸送機、空氣壓縮機、提升機、造粒機及各種泵運行過程中產生噪聲,如不加以控制將給操作人員帶來傷害。
3.2.10 其他
炭黑包裝過程會產生大量的煙塵,長期接觸這些粉塵可造成塵矽肺等疾病。
炭黑生產線主要危險部位是原料油罐、炭黑生產線。生產過程中存在的危險、有害因素有:火災、爆炸、容器爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、灼燙、高處墜落、物體打擊、噪聲、粉塵和高溫危害?;馂?、爆炸、中毒窒息、粉塵危害應重點防范。
[1]張海峰.危險化學品安全技術全書.2 版[M].化學工業出版社,2007.
[2]危險化學品名錄[Z].2002.
[3]GB6441-1986企業職工傷亡事故分類[S].
[4]GB/T13861-2009生產過程危險和有害因素分類與代碼[S].