螺母鎖絲孔加工結(jié)構(gòu)性改進(jìn)芻議

劉俊曉 張向東 李 源 張 同 劉 鵬

（沈陽(yáng)黎明航空零部件制造有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 110043）

1 概述

螺母類零件是機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用較廣泛、最常見的緊固類零件之一，該類零件大多具有鎖絲孔、螺紋結(jié)構(gòu)，裝配中起緊固和連接作用。近幾年，隨著數(shù)控設(shè)備的廣泛應(yīng)用，螺母作為緊固件類零件的一類典型回轉(zhuǎn)零件，工藝路線和方法已經(jīng)很成熟，而鎖絲孔作為六方螺母當(dāng)中常見的結(jié)構(gòu)，它的加工一直存在著毛刺大，尺寸控制困難等問(wèn)題，困擾著零件生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

2 六方螺母鎖絲孔的加工現(xiàn)狀

傳統(tǒng)螺母鎖絲孔有兩種加工方式：第一，直接將零件放入夾具鉆孔，排屑難，孔口毛刺大，零件取出困難；第二，先在六方面上劃線打點(diǎn)找好孔的中心位置，然后用比孔徑大一些的鉆頭在臺(tái)鉆上劃窩，最后用規(guī)格的鉆頭鉆通孔。這兩種加工方式有很多缺陷和弊端：劃線費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低，質(zhì)量難保證；孔口毛刺大，去除困難；劃窩的鉆頭直徑比鎖絲孔孔徑稍大，但是鉆頭直徑的選擇多依據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有文件支持，因此劃窩的大小不一致；劃窩深度無(wú)法控制，機(jī)床老化，鉆頭行程不能準(zhǔn)確反映，全憑操作者的手感，深度太淺，鉆頭打滑，尺寸自然深淺不一。因此這些方法制約了鎖絲孔的加工，制約生產(chǎn)，零件的質(zhì)量得不到有力保證。

3 鎖絲孔加工改進(jìn)研究

為提高鎖絲孔加工質(zhì)量，使加工鎖絲孔標(biāo)準(zhǔn)化，我們以設(shè)計(jì)圖等基礎(chǔ)技術(shù)文件為依據(jù)，從六角形螺紋零件保險(xiǎn)孔的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入手，依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，鎖絲孔的加工過(guò)程可以根據(jù)六方零件的規(guī)格和孔徑，先鉆工藝孔，后鉆通孔形成所需要的鎖絲孔，工藝孔的尺寸要求在該標(biāo)準(zhǔn)中已明確給出，通過(guò)仔細(xì)研究標(biāo)準(zhǔn)文件，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖要求，使我們重新認(rèn)識(shí)了加工六方零件鎖絲孔的具體要求和過(guò)程，并且為這次攻關(guān)也找到了有力依據(jù)。

經(jīng)過(guò)分析和研究，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)加工現(xiàn)狀，我們選定了一種外螺紋六方螺母，六方大小為S36，六方上2個(gè)直徑Φ1.5mm的鎖絲孔，孔中心到端面距離為2.5mm，到六方尖點(diǎn)距離2mm。依據(jù)鎖絲孔的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該鎖絲孔用工藝孔的尺寸和極限偏差有詳細(xì)規(guī)定，因此工藝孔的加工擁有強(qiáng)有力的理論依據(jù)。

為了能準(zhǔn)確的加工工藝孔，設(shè)計(jì)了專門的鉆工藝孔夾具，初次設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)，整個(gè)夾具外形采用六方形狀，以六方和端面為基準(zhǔn)，設(shè)置兩個(gè)鉆套，定位方便，加工時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，又便于翻轉(zhuǎn)，避免零件反復(fù)裝卸，零件六方放入內(nèi)六方的支座內(nèi)加工，雖然結(jié)構(gòu)便于加工和零件裝卸，這個(gè)方案在理論上可以實(shí)現(xiàn)鉆工藝孔的目的，但是夾具的制造有局限性，結(jié)構(gòu)不好加工。因此決定更改夾具結(jié)構(gòu)，將支座分為平面支座和內(nèi)六方支板兩部分，增加定位銷做定位和準(zhǔn)確連接的作用，這樣改進(jìn)之后不但未改變基準(zhǔn)，而且方便夾具的制造加工。

夾具制造完成后，按照新的方案加工了一批零件，經(jīng)測(cè)量，零件鎖絲孔相關(guān)尺寸全部合格，孔口毛刺很小，完全滿足設(shè)計(jì)和工藝要求，而且零件質(zhì)量好，加工速度快，零件裝卸方便，達(dá)到了預(yù)期的效果，證明了方案的可行性和正確性。

結(jié)語(yǔ)

此次所做的結(jié)構(gòu)性改進(jìn)，改變了以往的直接鉆鎖絲孔的方法，采用設(shè)計(jì)專用夾具鉆工藝孔，定位準(zhǔn)確、方便；夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便捷，裝卸零件方便，省時(shí)省力，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)省了劃線、打點(diǎn)的時(shí)間，整體加工的時(shí)間大大縮短；鉆頭鉆入一側(cè)的孔口毛刺較小，鉆頭打滑現(xiàn)象明顯減少，鎖絲孔加工質(zhì)量和效率得到很大幅度的提高，改進(jìn)效果明顯并令人滿意，這種夾具可以作為一個(gè)基礎(chǔ)的雛形，經(jīng)過(guò)不同的改變可以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)、形狀要求的零件鎖絲孔的加工，此次研究的成功為鎖絲孔的加工開辟了一條新的思路。

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