淺析如何實現化工設備無故障使用

張桐

1 嚴把質量關，保證采購的設備合格

由于設備的生產也是一道道的復雜的工藝，因此在設計、加工以及生產和組裝的過程中由于工藝的缺陷以及設計的失誤或者是設備問題以及人工操作的疏忽都會給設備帶來一些或多或少的問題。因此，采購過程中要多比較對設備進行全面的質量比較和考察，根據生產的需要對設備的外形以及尺寸和型號進行把關，合格優質的設備是現代化的化工無故障生產的基礎。

2 正確科學的設計以及安裝

除了生產階段都會造成設備的缺陷而出現一些隱患外，在安裝的過程中也會有隱患產生，比如松動、歪斜以及不牢靠的基礎和振動，這些都會導致設備的故障。所以，按照安裝要求合理規范的安裝是避免故障產生的第二個保證。按照要求在規定的地方合理穩固的安裝，對基礎夯實，從工作的基礎環境中對技術要求進行保障。

3 操作符合規范

每個設備都有其使用的最佳環境，因此在安裝時要根據設計要求對設備的使用條件進行保證。轉速、電壓、溫度還有安裝條件等等，不同的設備需要不同的條件，這些都是由設備的本身特點所決定的。設別的使用預定若是根據設計條件嚴格的遵照了設備的規定條件使用運行的話故障的產生率是很低的。反之，違規操作以及不規范的運行就會對機械設備造成損害，使得故障率提高。因此嚴格遵守操作規程以及規范的進行設備的使用是設備使用無故障的基礎。主要表現在，正確的運行設備、不強迫設備運行、在負荷之內運行以及運行前做好必要的準備，并且，需要在生產的過程中根據需要對設備進行調整，在生產以外要進行定期的維護和檢查。若是發現了問題要及時的解決，對松動加以緊固，對需要加油的地方進行加油，使得設備的工作性能在最佳的狀態。

4 設備的日常保養

對于設備無論怎樣的遵守安裝條件，怎樣嚴格的按照使用規范進行安裝使用，隨著時間的推移，設備在使用的過程匯總會出現老化現象，這也是使用的正常現象。由于設備的損耗，一些部件就會開始出現故障。隱患就會越來越明顯，發展成故障。而想要避免這種故障的產生就需要令設備恢復到原有的正常狀態，這就是排除故障的目的。而恢復設備的重要措施就是檢查以及維修和護理，從而實現設備無故障的使用運行狀態。

5 編制合理的規章制度

規章制度是對于設備的維修以及發現隱患的基礎參考，可以一定程度上使設備在使用的過程中將損失降到最低，這就是定期維護以及檢修化工設備的規章制度的根本目的。對于設備維護的規章制度的度量以及整理制定和編輯是以消除和預防故障為目的的，因此每個環節可能出現的故障予以消滅，對抑制產生故障和對故障進行處理。

6 巡回式檢查

化工生產本身就是一個連續性強且危害性高的生產，其介質同樣具備此類特點，因此，對于設備的要求就以可靠性為基礎，在可靠安全的性能要求上更高。而安全可行的設備就需要對設備的實時狀況進行了解和控制就需要人員進行巡回檢查。而檢修人員包括了，片區的維護檢修人員，現場的技術管理員等等。

7 同步檢修與協同檢修

化工生產由于其生產環境的要求以及其生產工藝的特殊要求各個單元以及子系統和總系統中的所有設備之間一般都是使用管道進行連接的，生產原料從設備的一端投入后，另一端就會產出產品，在期間是沒有間斷的，也不會出現停留，也無需使用機械進行運輸。這也是由于化工生產的連續性生產特征決定的，而且生產介質大多是流體。在這樣的原料以及工藝下，設備維護就需做到同步協調，檢修合一。

8 大修與中小修

8.1 設備大修

設備大修制度作為設備維修體系的一種，是我國特有的維修模式。設備大修應嚴格按設備技術要求執行，無特殊要求者，應由各個企業根據設備情況靈活掌握。

盡管停產大修可以使設備大修的集中度降低，但往往時間緊、任務重、施工組織難度大，因此必須有效利用臨時的停車機會，盡可能多地將可實施的中小修與可實施的大修同步進行，以便減少停車次數。

依據設備使用周期、使用狀態制定合理的停產大修計劃，實現部分設備大修與協同中小修的同步進行，不僅僅延長了設備檢修周期、減少了設備故障率，還為企業增加了產品生產時間和數量。

8.2 設備中小修

設備中小修工作量相對較少、檢修時間較短，除在停產大修期中協同實施外，主要安排在臨時停車時進行。化工生產要求實現連續不間斷生產，但實際運行中短時的局部子系統或操作單元停車或者總系統的臨時停車不可避免。

9 壓力容器、管道的維護檢修

化工生產的管道負責完成各設備之間介質的輸送，管道相互連接，管道中的介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產品和最終產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存，這些設備較大、較高，檢修時需進入設備內部或登高作業。這些特點決定了要進行壓力容器及管道的維護檢修必須安全可靠，且針對這些特殊設備要制定特殊管理制度，要及時、迅速地排除隱患，消除“故障”。

壓力容器、管道維護檢修方法：

（1）壓力容器、管道的定期檢驗。壓力容器和壓力管道是化工生產中的主要設備，屬于特種設備，對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監察，其維護檢修除應重視日常維護中的巡回檢查外，重點是要開展定期檢驗。定期檢驗包括:每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的全面檢驗。

（2）壓力容器、管道的定期檢修。壓力容器和壓力管道的檢修必須按安全技術規范要求進行。一般將檢驗與修理結合進行，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。

10提高技能，重視人本管理

購置設備的是人，安裝設備的是人，操作設備的是人，設備維護保養也是由人來進行，采購環節保質保量、使用環節規范操作、維護保養遵規運行，一切都離不開人的因素，如果沒有人，那么實現企業生產也是空談。人的心理上的“潛在缺陷”(維護人員或操作人員的意識或技能不足，故而發現不了潛在的缺陷)，是化工企業實現設備“零故障”的嚴重阻礙。所以，杜絕人為因素也是消除“故障”的重中之重。

總之，“要想善其事，必先利其器”。設備“零故障”是化工企業高產高效的助力器。從生命周期理論看，一臺設備大致經歷工業設計、工程設計制造、使用、廢棄等幾個過程，努力實現設備“零故障”，減少設備購置支出、縮減設備維修費用、改善設備技術狀態、延長設備使用壽命，節支降耗，旨在為企業獲取最佳經濟效益。

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