GRC輕質隔墻板的施工工藝

高 勇

（鶴煤集團公司 設計所，河南 鶴壁458000）

GRC 是Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纖維增強水泥)的縮寫，是一種新型輕質墻體材料，近年來已廣泛應用，尤其在高層建筑物內作隔樣(在建筑物非承重部位代替粘土磚)。

GRC 板特點是重量輕、強度高、防潮、保溫、不燃、隔聲、厚度薄』f鋸、可鉆、可釘、可刨、安裝快.加工性能良好，節省資源。GRC 板價格適中，施工簡便，安裝施工速度快，比砌磚快了3-5 倍。 安裝過程中避免了濕作業，改善了施工環境。 它的重量約為粘土磚的1／6—1／8，在高層建筑中應用nI 大大減輕白重，縮小了基礎及主體結構規模.降低了總造價。它的厚度為6em 或9cra，條板寬度600em，900em，房間使用面積可擴大6%—8%(按每間房16m2 計)。

CRC 地板也有其特殊性， 首先它是通過企口槽連接拼裝而成，很容易造成板與板連結處、板與門窗連結處出現裂縫，且這種裂縫在板面裝飾層如： 抹灰等做完后仍反復出現； 其次由于GRC 是圓孔輕質板，該板材較薄，在進行安裝施工時，就會引起震動，使原接縫處產生裂縫，即使修補，也會影響到整體的裝飾效果。 這就對GRC 條板的拼裝方法對管路預理、開孔、劈槽、器具等安裝提出了新課題。

通過對實際工程中施工經驗進行總結、驗證，針對GRC 墻板作隔斷時所產生上述裂縫問題，采取了一些新的技術處理方法，在實際工程中取得了預期的效果。 下面將改進的拼裝方法介紹如

1 施工準備

1.1 材料準備

干燥的GRC 空心板輕質條板及配套門窗板，SG79l 建筑用膠及貼縫玻璃纖維帶或O.8 厚的鋼板網。

1.2 施工工具

臨時固定用卡具U 形卡具、L 形卡具，帶橫向角鐵的撬棒，木工板鋸及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。

1.3 作業準備

建筑結構完成后.根據設計要求將板材及其他料具備齊待用。 根據圖紙要求.在墻面及頂棚上彈出隔墻位置線及門窗位置。 一般辦公樓屬框架連系梁結構，且辦公室、走道、大廳等房間均吊頂，因此需要在隔墻位置高度做吊柱及吊梁。 將要安裝GRC 條板的位置地面清理干凈，整平，用墨線彈出GRC 板的中心線及邊線。 在隔墻板頂相應的梁板底面也彈出GRC 板的安裝邊線，用鉛垂線校正。將安裝面粘結部位清理干凈，凸出部分剔鑿平整。 配制粘結劑待用，采用膠漿粘結，膠漿的配合比為：水泥：SG79l 膠水：=100：10：(25—30)。

2 隔墻板安裝

2.1 安裝方法

條板在安裝時先將其粘結面(頂面，側端面)用備好的配套粘結劑涂抹，全部抹實，兩側做八字角。 然后在隔墻板頂端的梁板底面、彈有安裝線的位置，用膨脹螺絲將配套“U”形卡固定牢固,開口朝下。 U 形卡的開口寬度為條板厚度6em 或9cm。安裝時，一人在一邊推擠。一人在下門用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。 在推擠時，應注意條板擠入U 形卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面及梁板底面的粘結縫隙不大于5mm 為宜， 并檢查垂度不大于2mm 為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下橇棒，用刮刀將擠出的粘結劑刮平補齊，然后開始安裝第二塊條板。

2.2 接縫處理

安裝隔墻第二塊板的方法和第一塊板的方法一樣，以安裝好的第一塊板為基礎，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。 按照這種方法依次安裝GRC 條板， 只是注意每隔0.6—O.9m 的地方需要在頂端固定一個U 形卡，用以嵌固條板。 板安裝完畢后，在第一塊板和最后一塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用L 形卡具兩側夾緊條板，使條板與墻拄交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開裂。條板頂端與梁板底面的粘接處用粘結劑加涂一層，在邊接陰角內用園抹灰板壓實。 條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網格布條貼縫，先在接縫處涂抹一層粘結劑，然后將玻璃纖維網格布貼上去，將玻璃纖維網格布抹平、順直，不得使網格布皺折，最后再在玻璃纖維網格布上涂抹一層粘結劑，用刮刀刮平，將來做裝飾的一面應比條板低1—2mm為宜。 條板底部用細石混凝土將縫隙填嵌密實，等細石混凝土發揮強度后，才能拆除木楔，用水泥砂漿找平。

2.3 門窗結點處理

門框兩側采用門框條板(帶鋼埋件)，墻體安裝完畢后將門框立人預留洞內并焊接即可， 木門框需要在連接處用木螺絲擰上3mm 乘40mm 扁鐵，然后與條板埋件焊接。 門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平。條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。 若門洞一側靠混凝土柱墻，則應在門洞頂角用角鋼焊牢混凝土柱墻的預埋鐵，以支承洞頂的條板。

2.4 管線結點由于GRC 樣板上不能橫向敷設管路，因此施工圖中管路必須在預埋時從樓板中敷設

電管，噴淋管在穿越GRC 樣板時需設置穿墻套管。 首先，根據線路的走向確定開孑L 的位置， 在確定位置時最好避開GRC 墻板的板筋，在圓孔處開孔；其次對于圓孔可以采用機械開孔，通過專用或自制的工具開孔，工程中，我們采用專用開孔器裝在電錘上開孔，效果較好，第三，對于尺寸較大的矩形孔，由于GRC 墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

由于GRC 墻板是企口槽連接拼裝而成，經不起重錘猛擊，特別是在GRC 墻板安裝后的一周內，因此一般是間隔10d 左右，放線定位后用切割機開鑿，并盡量避開企口槽連接處和板筋。 管路直接敷設在圓孔內。敷設完工即用混凝土砂漿摻人適量粘結劑(如107 膠等)補平。待砂漿硬化后在開槽處粘貼玻璃纖維網格帶，防止開裂。

對于小型器具，如：埋設水電墻管時，根據過墻管位置劃線開鑿，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。 管線埋好后，立即用粘結劑膩子塞實、刮平。在安裝水箱、磁盆、電氣開關、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，將木磚或鋼埋件用粘結劑粘牢、塞實，7d 后，再安裝各類器具、器件，小電氣器件、衣帽鉤等。 而對于體積較大，自重較重的器具如動力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿通)，再將木砧或鋼埋件用水泥砂漿摻粘結劑灌筑塞實，過7d 后再安裝。

2.5 飾面處理

GRC 輕板和磚墻一樣，可進行多種面層裝飾。 對安裝完畢的輕板墻面，先用界面劑即SG791 膠對水1：1 滿刷一遍，然后抹灰或批刮膩子，可以按房間部位的不同使用要求刷涂料、貼面磚、墻紙等。 若做涂料飾面，則用膩子(或用混合砂漿)找平；若做石材、磁磚飾面，則用水泥石灰混合砂漿找平。

3 防止板縫開裂措施

1）以往施工過程中，發現板縫開裂的主要原因有兩點：第一是條板沒有充分干燥，安裝完后，條板會自動縮水干燥，那么就會在抗拉最薄弱的環節——板與板、板與墻柱、梁板或房頂的交接處開裂。 還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標號與GRC 板所用水泥標號不一致， 也容易在粘接處2 種水泥的縮水性能不一致而導致開裂。所以，施工前必須選用充分干燥的GRC 輕板和與GRC 輕板同品種、同標號的水泥配制粘接膠漿。

2）GRC 條板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1 界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會形成裂縫，久后必將脫落。界面劑亦稱粘結劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約1.5—2.5mm 左右。

3）為了保證GRC 輕質隔墻的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，用鋼板網(厚o.8mm)沿豎向和水平向用長型釘書機釘人板體連接，間距為雙向@250。 條板頂端和兩側連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網復貼，增強連接處強度，這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。

4 結語

輕質隔樣是建設部要求推廣的新技術之一， 而GRC 樣板是近幾年來發展較快的一種新型墻體材料，具備施工方便，適應性強，原材料來源等特征。對各部位裂縫，只要施工順序正確，措施得力就能消除裂縫。 因此說GRC 樣板是實現建筑節能、墻體改革的理想材料之一，并且必將繼續在工程中得到廣泛應用。