寬帶鋼表面缺陷及預防控制

岳 華

（山東鋼鐵萊蕪分公司品質保證部，山東 萊蕪 271126）

1 概述

寬帶鋼產品表面缺陷主要分為常規缺陷和非常規缺陷兩大類，常規缺陷的產生與工藝質量密切相關，而非常規缺陷的形成機理則比較復雜，難于嚴格判斷。寬帶鋼產品的表面質量是影響產品質量提升的關鍵，也是決定市場前景的重要因素，要想占領更廣闊的市場就要生產出質量更高的產品，本文主要介紹了寬帶鋼產品生產過程中板帶表面缺陷的種類，產生原因以及改進措施 。

2 寬帶鋼缺陷的分類

2.1 表面缺陷。（1）鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷。例如：氣泡、裂紋、夾雜、折疊、分層、結疤等。（2）允許存在的且根據其程度不同來劃分不同表面質量等級的缺陷。例如：麻點、劃痕、擦傷、輥印、軋輥壓痕等。

2.2 板型缺陷。板型缺陷包括鐮刀彎、單邊浪、雙邊浪、中間浪、瓢曲、塔形等。

2.3 尺寸缺陷。尺寸缺陷包括厚度超差、寬度窄尺、超尺、長度超差等。

3 產生質量缺陷的原因

3.1 煉鋼原因。由于在煉鋼過程中，雜質去除的不干凈，在澆注時，不同相的晶粒聚集在一起，往往會出現偏析 ，坯料在冷卻過程中，由于煉鋼熱應力的存在，在往往會出現裂紋、氣泡及夾雜，這些裂紋、氣泡、夾雜在熱軋過程中，未能將這些缺陷焊合，暴露在成品的表面。煉鋼時成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成并最終在軋制過程中表現為分層。

3.2 熱軋的原因。（1）在熱軋過程中，不能將煉鋼澆注過程中的缺陷焊合而繼續留給下一道工序。（2）在熱軋過程中出現新的缺陷。由于熱軋軋鋼工的水平不同，經常會出現邊浪，鐮刀彎，厚度偏差等，對產品會產生很大的影響。還有軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材表面形成折疊，在熱軋過程中，高壓水除鱗的效果不好，往往會把氧化鐵皮壓入到帶材表面，出現凹坑，是產生輥印的重要原因。（3）熱軋過程中出現裂紋，在熱軋過程中，過大的軋制力，不合理的變形制度致使應力集中產生裂紋，還有在熱軋后的熱處理過程中，層流冷卻過程中冷卻水噴灑不均，鋼的冷卻速度不同，在熱應力的作用下產生裂紋。

4 寬帶鋼產品常見缺陷及預防措施

4.1 輥印。特征：帶鋼表面呈周期性凸狀印痕。原因：軋制過程由于外界異物落入、帶材表面凹凸不平以及便面夾雜等原因造成軋輥表面硌傷或硌痕，在將此類缺陷印在帶材上造成輥印。預防措施：（1）更換新工作輥之前，嚴格檢查軋輥表面質量，防止未磨凈裂紋輥投入使用。（2）確保工藝潤滑良好，乳化液溫度、濃度、壓力在正常范圍，防止噴嘴堵塞，避免軋輥局部溫度過高。（3）發現輥印及時更換軋輥，更換新輥后，要進行一定預熱，同時，開軋頭幾卷鋼要嚴格控制升速制度。

4.2 劃傷。特征：帶鋼沿軋制方向的直線凹狀缺陷。原因：（1）各輥與帶鋼速度不一樣。（2）帶鋼與輔助設備異常接觸。（3）生產線設備有異物。預防措施：（1）定期檢查輔助傳動輥是否轉動靈活及表面狀況。（2）固定輔助設備與帶鋼應保持一定間隔。（3）及時檢查、清除生產線設備中的異物。（4）發現帶鋼表面有劃傷，應從后向前逐個檢查，查出事故原因后，根據情況采取的辦法給予處理。

4.3 裂邊。特征：帶鋼邊部局部開裂或呈鋸齒形裂口。原因：（1）原料延展率不和或軋制道次壓下率分配不均引起（2）吊運中夾鉗碰撞，使帶鋼邊部碰損。預防措施：（1）吊運鋼卷時，夾鉗應穩、準、輕，防止吊具將鋼卷邊部碰損。

4.4 成品邊浪。成品邊浪分為、雙邊浪和單邊浪。特征：帶鋼邊部呈可見波紋狀。原因：軋輥凸度小，軋制壓力過大，軋制溫度低、正負彎輥使用不當。一邊軋制力過大，軋輥溫度不均，工作輥水平未調好，來料厚度不均等。預防措施：減小軋制壓力或加大后張力，合理控制好輥型，將工作輥中間部分乳化液流量盡量減小，增大正彎輥。通過壓下雙擺，將有浪一邊軋制力減小，嚴格要求原料同板厚差不超規定。

4.5 卷形。

4.5.1 成品卷吊裝碰傷。特征：鋼卷側面有規律凹陷。產生原因：在吊裝過程中夾鉗邊部碰傷帶卷。預防措施：在吊裝過程中夾鉗邊部正確使用，避免質量和安全事故的發生。

4.5.2 塌卷。特征：鋼卷臥放時呈橢圓狀。原因：在整個軋制過程中，卷取張力都小于設定張力，卸卷以后便暴露，尤其以薄規格產品為明顯，經吊車吊運后會發生卷內孔徑全塌。預防措施：在張力調節系統或張力設定不正常時，要通過手動操作方式，將卷取張力升高，以保證帶鋼頭部及整卷的卷取張力符合工藝的要求，避免質量和安全事故的發生。

4.6 厚度不均或不合

特征：帶鋼沿軋制方向厚度波動變化超出產品要求或軋制成品厚度與產品要求厚度不符。原因：（1）熱軋原料本身厚度不均，材質硬度不均。（2）AGC系統沒有投入時，壓下及速度調節不及時。（3）張力波動范圍過大。（4）測厚儀不準。措施：（1）確保熱軋原料厚度精度，對嚴重超厚或超薄部分應切除，軋制中發現原料厚度波動，應及時降速，待調節好后再升速，當厚度波動嚴重時，要停機，然后按實際厚度進行手設定計算，再啟動設備進行軋制。（2） AGC系統沒有投入使用時，隨速度的變化及時調節軋制力和張力，保證厚度精度正常。（3）嚴格保證系統的張力穩定。（4）定期檢查測厚儀的精度，軋制時如發現異常狀況，及時檢查、核對成品實物厚度與測厚儀顯示的一致性，否則立即通知計控人員進行處理。

結語

本文主要介紹了寬帶鋼的常見表面缺陷及其預防措施。寬帶鋼的表面質量決定著市場，減少帶鋼質量缺陷會提高市場占有度，有利于提高生產單位的信譽度，更容易賣到好的價格，提高經濟效益，對寬帶鋼的發展是非常有利的。

[1]周家齊.熱軋鋼板表面缺陷淺析[J].重鋼技術，1991（02）：31-33.