梁鐵八
(中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力建設(shè)四公司,山西太原 030000)
循環(huán)流化床(CFB)鍋爐是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的高效率、低污染和良好綜合利用的燃煤技術(shù),由于它在煤種適應(yīng)性和變負(fù)荷能力以及污染物排放上具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),使其得到迅速發(fā)展。
循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式,這是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式,即半懸浮燃燒方式。所謂液態(tài)化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動(dòng)狀態(tài),從而具有許多流體性質(zhì)的狀態(tài)。在爐內(nèi)存在著大量的床料(物料),在鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài),并實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和爐膛外的外循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)鍋爐不斷的往復(fù)循環(huán)燃燒。
與其他鍋爐相比,循環(huán)流化床鍋爐增加了高溫物料循環(huán)回路部分即分離器、回料閥;另外還增加了底渣冷卻裝置。分離器的作用在于實(shí)現(xiàn)氣固兩相分離,將煙氣中夾帶的絕大多數(shù)固體顆粒分離下來(lái);回料閥的作用一是將分離器分離的固體顆粒返送回爐膛,實(shí)現(xiàn)鍋爐燃料及石灰石的往復(fù)循環(huán)燃燒和反應(yīng),一是通過(guò)循環(huán)物料在回料閥進(jìn)料管內(nèi)形成一定的料位,實(shí)現(xiàn)料封,防止?fàn)t內(nèi)的正壓煙氣反竄進(jìn)入負(fù)壓的分離器內(nèi)造成煙氣短路,破壞分離器內(nèi)的正常氣固兩相流動(dòng)及爐內(nèi)正常的燃燒和傳熱。循環(huán)流化床鍋爐可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高效廉價(jià)脫硫。
循環(huán)流化床鍋爐通過(guò)獨(dú)特燃燒方式,占據(jù)了有利地位,這在于它諸多優(yōu)點(diǎn),相比煤粉爐有以下優(yōu)點(diǎn):燃料適應(yīng)性特別好、燃料系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單、燃燒效率高、負(fù)荷的調(diào)節(jié)范圍寬,調(diào)節(jié)性能好、燃燒污染物排放低、燃燒熱強(qiáng)度大,爐內(nèi)傳熱能力強(qiáng)、給煤點(diǎn)數(shù)量少,布置簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用。
由于循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的獨(dú)特之處,所以循環(huán)流化床鍋爐安裝施工就具有獨(dú)特之處,它的安裝不同于其他形式的鍋爐安裝,首先該類型的鍋爐總體可以分為三個(gè)安裝區(qū)域:爐前、爐中、爐后。該類型的鍋爐安裝主要階段有:鋼結(jié)構(gòu)安裝、分離器及回料系統(tǒng)安裝、受熱面安裝(包括鍋筒、水冷系統(tǒng)、過(guò)熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、附屬管路系統(tǒng)等)、煙風(fēng)煤管道安裝、除灰除渣系統(tǒng)安裝、點(diǎn)火燃油系統(tǒng)等。在循環(huán)流化床鍋爐安裝施工中應(yīng)對(duì)這幾個(gè)階段進(jìn)行嚴(yán)格控制,采取可靠可行的措施進(jìn)行管理,才能保證安裝施工工藝和質(zhì)量?,F(xiàn)以哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的135MW電站循環(huán)流化床鍋爐為例,探討循環(huán)流化床鍋爐的施工管理措施。
本鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)。按軸和列劃分,從左至右為B0,B5.5,B17.5,B29.5,B35軸,鋼結(jié)構(gòu)左右跨距 35000mm。從前至后為BE,BF,BG,Bh列,前后深度32820mm。BE列與Bh列頂板梁上標(biāo)高EL53800mm,BF列與BG列頂板梁上標(biāo)高EL54100mm。鋼結(jié)構(gòu)從下至上分為五層加頂板,全爐桿件(柱、梁、支撐)數(shù)量約1200件。鋼結(jié)構(gòu)總重約(包括梯子平臺(tái))1524t。主要承載桿件為鋼板拼制而成的h形斷面結(jié)構(gòu),主要材質(zhì)為Q345-B。構(gòu)件間使用高強(qiáng)螺栓連接,其規(guī)格為M22,數(shù)量共計(jì)17959套。
結(jié)合鍋爐的特點(diǎn),鋼結(jié)構(gòu)吊裝的原則采用:散吊為主,組合為輔。中間穿插吊裝部分煙風(fēng)道、汽水管道、旋風(fēng)分離器以及管箱空氣預(yù)熱器的原則。每安裝一層找正一層,高強(qiáng)螺栓終緊,質(zhì)量驗(yàn)收后安裝上一層。相應(yīng)平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即安裝,減少以后平臺(tái)的安裝困難,為下一層的安全施工創(chuàng)造條件。
鋼結(jié)構(gòu)安裝流程為:設(shè)備檢查、清點(diǎn)、編號(hào)→基礎(chǔ)劃線→設(shè)備劃線→柱底板安裝、找正→二次灌漿→第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝、找正→高強(qiáng)螺栓初擰→質(zhì)量驗(yàn)收→高強(qiáng)螺栓終擰→上層鋼結(jié)構(gòu)吊裝、找正、驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正→柱頂劃線→頂板梁吊裝、找正。
該施工階段的施工控制點(diǎn)主要是柱的垂直度、頂板梁的撓度、測(cè)量計(jì)吊裝、預(yù)留件的控制等。對(duì)立柱的長(zhǎng)度、垂直度、扭曲值以及梁的長(zhǎng)度、撓度、旁彎度等幾何數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的地面檢查,并做好記錄,以便指導(dǎo)施工。在施工中必須嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,記錄數(shù)據(jù),保證鍋爐整體尺寸,誤差值一定要在規(guī)范要求內(nèi)。頂板梁的吊裝為主要控制點(diǎn),也是整個(gè)施工過(guò)程重要節(jié)點(diǎn)之一。鋼結(jié)構(gòu)施工中為了下面受熱面的施工需預(yù)留吊裝空隙,所以必須嚴(yán)格認(rèn)真會(huì)審所有圖紙,在滿足施工要求的前提下,盡量減少預(yù)留件。
2.2.1 鍋筒安裝施工
鍋筒是鍋爐汽水系統(tǒng)中主要的承壓部件之一。本臺(tái)鍋爐鍋筒規(guī)格為:筒身 φ1780×90mm,材質(zhì)為DIWA353,重量為75493.59kg(含鍋筒內(nèi)部裝置),鍋筒總長(zhǎng)度15550mm。鍋筒吊架重量7675.8kg,吊桿直徑為 150mm,材質(zhì)為 30CrMoA,螺母材質(zhì)為30CrMoA,鏈片材質(zhì)為16MnR,銷(xiāo)軸材質(zhì)為38CrMoALA。鍋筒安裝標(biāo)高為48050mm,吊架中心間距9000mm,鍋筒懸吊于BE-BF間爐頂鋼架梁上,鍋筒縱向中心距BE列1660mm。
鍋筒吊裝的基本方法:提前將鍋筒吊架的吊桿安裝到標(biāo)高53800mm梁上;根據(jù)鍋爐鋼架及鍋筒的結(jié)構(gòu)狀態(tài)參數(shù),結(jié)合現(xiàn)有的吊裝機(jī)具特點(diǎn),決定通過(guò)400t履帶吊將鍋筒由BE-BF間區(qū)域的空間內(nèi)水平垂直起吊。在鍋筒中心高度達(dá)到48050mm時(shí)停止起升,穿裝鍋筒鏈片與吊桿連接銷(xiāo)軸,通過(guò)吊桿上的螺母調(diào)整標(biāo)高(略高3mm~4mm),使鍋筒最終安裝就位。
鍋筒的安裝是電廠機(jī)組工程的重要節(jié)點(diǎn)。由于體積大、重量重、長(zhǎng)度長(zhǎng),所以鍋筒從生產(chǎn)到運(yùn)輸再到卸車(chē)安裝都是重要的控制點(diǎn)。鍋筒到場(chǎng)后首先要進(jìn)行設(shè)備的檢查,對(duì)幾何尺寸進(jìn)行核查,對(duì)合金成分進(jìn)行檢驗(yàn),保證接收設(shè)備的合格。鍋筒的卸車(chē)視現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件一般使用的方法有單車(chē)卸車(chē)和兩車(chē)抬吊卸車(chē)。本次現(xiàn)場(chǎng)配備的為400t履帶吊,場(chǎng)地較大,所以采用單車(chē)卸車(chē)。鍋筒的吊裝也是難題,從以往的安裝看來(lái),機(jī)械滿足的條件比較簡(jiǎn)單,安全性也高;但是條件不好的可以采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組的吊裝方式,該方式節(jié)約機(jī)械費(fèi)用,較經(jīng)濟(jì),可前期準(zhǔn)備工作較多,卷?yè)P(yáng)機(jī)的布置、滑輪組的選擇、穿繩的方法等工作較多。目前為止很多電建單位采用液壓提升裝置來(lái)吊裝鍋筒,該方法較科學(xué),但前期投資較大,該套裝置價(jià)格較高,不過(guò)可以重復(fù)使用。本工程較簡(jiǎn)單,可用400t履帶吊直接吊裝就位。在鍋筒安裝的整個(gè)過(guò)程中需控制好以下幾點(diǎn):設(shè)備檢查、U形吊桿與筒體表面的結(jié)合、吊裝監(jiān)護(hù)、就位后的找正、吊桿的調(diào)節(jié)。
2.2.2 汽水系統(tǒng)安裝施工
水冷壁系統(tǒng)由水冷壁固定裝置、膜式水冷壁、膜式水冷屏、水冷風(fēng)室、布風(fēng)板、剛性梁及其固定裝置、水冷壁散件、下水管及其固定裝置、汽水引出管、集箱組成。過(guò)熱器系統(tǒng)由過(guò)熱器固定裝置、包墻過(guò)熱器、一級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)過(guò)熱器、三級(jí)過(guò)熱器、剛性梁及其固定裝置、過(guò)熱器連接管、減溫器、集箱組成。再熱器系統(tǒng)由再熱器固定裝置、冷段再熱器、熱段再熱器、再熱器連接管、減溫器、集箱組成。省煤器系統(tǒng)由省煤器固定裝置、省煤器蛇形管排、省煤器吊掛管、給水管及其固定裝置、省煤器再循環(huán)管及其固定裝置、省煤器集箱組成。
汽水系統(tǒng)是鍋爐的換熱部分。在安裝前應(yīng)先做好前期的工作,搭設(shè)組合平臺(tái),盡量在地面組合,減少高空施工,從而可以節(jié)省工期。組合平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)按照受熱面的幾何尺寸和場(chǎng)地條件,布置合理,滿足施工需求。設(shè)備到場(chǎng)后要進(jìn)行設(shè)備檢查,做好記錄,對(duì)合金部件的檢查必須做好百分之百的檢查,嚴(yán)禁材質(zhì)的錯(cuò)用,造成運(yùn)行事故。受熱面的對(duì)口焊接是組合安裝重點(diǎn)也是質(zhì)量重點(diǎn),焊口的檢驗(yàn)是必須進(jìn)行的一道關(guān)口。水冷壁、包墻過(guò)熱器安裝后調(diào)整整體尺寸,保證前爐膛和后煙井各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合要求,杜絕投入運(yùn)行發(fā)生嚴(yán)重變形。
2.2.3 煙風(fēng)系統(tǒng)制作安裝施工
在循環(huán)流化床鍋爐中,煙風(fēng)道系統(tǒng)較多,主要有冷風(fēng)、熱風(fēng)、煙道、流化風(fēng)、返料風(fēng)、點(diǎn)火風(fēng)、密封風(fēng)等。由于系統(tǒng)較多,因此煙風(fēng)道制作安裝施工是難點(diǎn)。
煙風(fēng)道制作時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸與鋼材的規(guī)格,作出鋼板拼接計(jì)劃,既節(jié)省切割與焊接的工作量,又不浪費(fèi)鋼材。煙風(fēng)道安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)具布置情況,盡可能的制作組合成大的組件,以減少高空的安裝難度。在制作中,管件的放樣是施工關(guān)鍵,避免不必要的材料浪費(fèi)。在循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行中,常常出現(xiàn)漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象,這就要求在煙風(fēng)道的安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。膨脹節(jié)是為了補(bǔ)償煙風(fēng)道膨脹以及振動(dòng)而設(shè)置的重要部件。膨脹節(jié)采用與煙風(fēng)道組合整體吊裝和單件吊裝相結(jié)合的安裝方法。膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流向,切勿裝反,且安裝時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。煙風(fēng)道與膨脹節(jié)采用插入式雙面角焊縫的焊接形式。膨脹節(jié)上的拉桿螺栓在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁拔掉,組合安裝嚴(yán)禁強(qiáng)拉對(duì)口,否則熱態(tài)運(yùn)行下容易發(fā)生變形,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)扯裂,造成停機(jī)事故。
因循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)越性,并且符合環(huán)保的要求,在以后的電廠機(jī)組中會(huì)越來(lái)越多的采用,因此循環(huán)流化床鍋爐的安裝施工是研究趨勢(shì),通過(guò)施工管理從而可以增強(qiáng)安裝質(zhì)量,減少運(yùn)行后期的投資。
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