脫粒機(jī)的正確使用與故障排除方法

史廣鳳

吉林省梨樹(shù)縣雙河鄉(xiāng)農(nóng)機(jī)站 132000

引言

脫粒機(jī)是農(nóng)作物收獲后的籽實(shí)處理機(jī)械。為保證脫粒機(jī)正常工作，延長(zhǎng)其使用壽命，脫粒機(jī)的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)有著重要的意義。因此，脫粒機(jī)在使用過(guò)程中要進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)，同時(shí)，對(duì)產(chǎn)生的故障要及時(shí)排除。否則，當(dāng)故障隱患積累到一定量時(shí)，就會(huì)影響脫粒機(jī)脫粒作業(yè)，而且還會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此，本文對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單探討。

1 脫粒機(jī)的使用保養(yǎng)

為了保證脫粒機(jī)的正常工作，延長(zhǎng)其使用壽命，在使用保養(yǎng)上應(yīng)做好以下技術(shù)工作。

1.1 每天使用結(jié)束后，應(yīng)將脫粒機(jī)打掃清除干凈，然后再檢查一下各部位的緊固情況，因?yàn)槊摿C(jī)工作時(shí)，始終都處于強(qiáng)烈振動(dòng)狀態(tài)，容易使零件產(chǎn)生松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損傷零件，如零件有變形或損壞，則應(yīng)及時(shí)修理、更換。

1.2 脫粒機(jī)每天都要保持潤(rùn)滑狀態(tài)，也就是說(shuō)潤(rùn)滑是每天必做的事情，特別是脫粒機(jī)的軸承，需要經(jīng)常加注油脂潤(rùn)滑，保持軸承清潔。使用一個(gè)作業(yè)期后，應(yīng)該把軸承卸下來(lái)用柴油或金屬凈洗劑洗干凈，更換潤(rùn)滑油脂。

1.3 脫粒機(jī)每天使用后，要把整個(gè)機(jī)體蓋好，以防秋冬雨雪進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。脫粒機(jī)在投入作業(yè)前，應(yīng)該事先運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，以便于檢查機(jī)器內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)，聽(tīng)聽(tīng)是否有異常響聲。

1.4 在脫粒機(jī)作業(yè)季節(jié)過(guò)后，應(yīng)該徹底清除掉脫粒機(jī)上的泥土、灰塵、籽粒等雜物，檢查軸承等重要部分，選擇地勢(shì)高、向陽(yáng)、背風(fēng)，有條件的要放入避雨雪的房屋或庫(kù)棚內(nèi)存放，要安放平穩(wěn)；要把電機(jī)拆下單獨(dú)存放保管，防止受潮。

1.5 新式脫粒機(jī)作業(yè)期結(jié)束后，應(yīng)卸下鏈條，并用柴油清洗干凈，陰干后放入機(jī)油中浸泡15～20分鐘，然后裝回原處。

1.6 新式脫粒機(jī)在轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸時(shí)，須將自動(dòng)上料裝置和籽粒提升裝置固定于運(yùn)輸狀態(tài)。行走速度不宜過(guò)快，轉(zhuǎn)彎時(shí)不宜過(guò)急。機(jī)器上嚴(yán)禁站人；機(jī)器上要有齊全的安全防護(hù)罩，安全防護(hù)裝置未上好前不得起動(dòng)機(jī)器，更不得進(jìn)行作業(yè)。

脫粒機(jī)最容易磨損的是脫粒齒，若脫粒齒損壞或變形，應(yīng)及時(shí)修理或更換，否則影響脫粒效果；若軸承損壞，需更換軸承，在裝入軸承座時(shí)要注滿黃油，并裝上機(jī)器再進(jìn)行試車。

2 脫粒機(jī)常見(jiàn)故障及原因

2.1 籽粒破碎多

主要原因有：滾筒的轉(zhuǎn)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速,喂入量不均勻,脫粒間隙小,作物籽粒潮濕、水份大，容易造成籽粒破碎多。

2.2 籽粒脫不干凈

滾筒轉(zhuǎn)速低，脫粒間隙過(guò)大，喂入量過(guò)大，作物籽粒太潮濕等都容易造成籽粒脫不干凈。

2.3 滾筒堵塞

轉(zhuǎn)速過(guò)低，作物喂入量過(guò)多，作物含水量過(guò)高，有硬物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，滾筒皮帶太松等容易造成滾筒堵塞。

2.4 機(jī)器內(nèi)有異常響聲

機(jī)器內(nèi)有凍土塊或雜物，碎草量增多或纏草導(dǎo)致機(jī)器不能正常工作。

2.5 離合器失靈

新式脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝有離合器，常出現(xiàn)分離不徹底、打滑、不分離等故障。其主要原因：螺母松動(dòng)，限位鍵脫落，主機(jī)帶輪與主動(dòng)軸不在同一直線上；彈簧失去彈力、摩擦片脫落或有油污；軸承損壞等。

2.6 不出糧或效率低

主要原因是齒輪嚙合不良、傳動(dòng)銷丟失,皮帶打滑或角度過(guò)大；葉片磨損或變形,物料含水量高。

2.7 風(fēng)口跑糧或清糧不凈

由于風(fēng)力過(guò)大、吸風(fēng)口距糧面過(guò)近或風(fēng)力不夠、吸風(fēng)口與糧面距離過(guò)遠(yuǎn)造成。

2.8 液壓缸失靈

可能原因有四：（1）液壓缸損壞,（2）換向閥失靈,（3）液壓油不足,（4）液壓油粘度過(guò)高。

3 脫粒機(jī)故障排除方法

3.1 降低脫粒機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速，這里要特別指出的是：脫粒機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速是在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)進(jìn)行；盡量使喂入均勻，不能忽大忽小，更不能產(chǎn)生斷續(xù)現(xiàn)象；在作物水份大時(shí)應(yīng)將脫粒間隙調(diào)大，直到有滿意的破碎率為止；作物籽粒潮濕的，應(yīng)事先將其適當(dāng)曬干。

3.2 在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)適當(dāng)按要求增加轉(zhuǎn)速,適當(dāng)減少間隙,對(duì)過(guò)于潮濕的作物進(jìn)行晾曬。

3.3 在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)，適當(dāng)增加轉(zhuǎn)速；減少喂入量，做到均勻連續(xù)不間斷地喂入；停機(jī)清除異物，適當(dāng)拉緊皮帶等。

3.4 停機(jī)、清除雜物；停止喂入物料，立刻進(jìn)行空轉(zhuǎn)直到清除異常響聲方可繼續(xù)進(jìn)行脫粒作業(yè)。

3.5 調(diào)整離合器

（1）拉起手柄調(diào)整拉桿螺母直至分離徹底為止；（2）重新安裝；（3）調(diào)整動(dòng)力機(jī)與離合器相對(duì)位置，使動(dòng)力機(jī)皮帶輪與離合器主動(dòng)輪在同一直線上；（4）將壓力彈簧調(diào)至有足夠壓力；（5）去污垢，用2合1粘結(jié)；（6）拆開(kāi)摩擦片并擦去油污；（7）更換210軸承或拉桿。

3.6 調(diào)整錐、傘齒間隙、檢查錐齒是否脫落，從新裝好傳動(dòng)銷；調(diào)緊皮帶，減小高度，更換或校正 葉片，降低物料含水率。

3.7 調(diào)吸風(fēng)口上蓋或吸風(fēng)口與糧面距離；檢查風(fēng)機(jī)帶是否打滑，調(diào)整吸風(fēng)口與糧面距離。

3.8 檢查液壓缸、換向閥，加液壓油并給其加熱或更換液壓油。

[1]張振華.脫粒機(jī)調(diào)整的使用方法[J].河北農(nóng)機(jī)，2012（5）.