碳五技術將為我國乙烯行業發展注入新活力

早在上世紀70年代，國外就已經開發出成熟的碳五分離技術。碳五資源的利用由簡單利用向分離單體方向發展。目前，美國、日本等發達國家碳五資源的利用率達到80%以上，主要是分離單體，然后再進一步深加工，生產附加值更高的化工產品。國外碳五分離裝置采用乙腈（ACN）法和二甲基甲酰胺（DMF）法的各占50%左右。兩種方法均具有裝置運行周期長（可達到4年以上）、運行成本低等特點。

我國在上世紀90年代開發出DMF法碳五分離技術，首先在上海金山石化建成2.5萬噸/年碳五分離工業裝置，經過不斷改進，生產能力擴至7.5萬噸/年。在此基礎上，2009年該公司又建成15萬噸/年碳五分離裝置，碳五處理能力達到22.5萬噸/年。目前國內DMF法分離碳五餾分還存在裝置運行周期短（1年），DMF水解物與碳五組分形成黑渣堵塞設備等缺點。

ACN法與DMF法相比，具有產品收率高、裝置運行周期長、運行費用低等優點。中國石油2008年開始進行碳五分離工藝技術研究，由吉林石化公司和蘭州石化公司承擔該技術的開發任務。吉林石化歷經小試研究、模試研究、工業化試驗及流程模擬研究，在國內首先開發出成套的ACN法碳五分離技術，完成了25萬噸/年碳五分離工藝技術軟件包的編制工作，技術綜合指標達到國際先進水平，為吉林石化碳四、碳五加工基地建設提供了技術保障。

該項成果產業化后，將極大地提高我國碳五分離能力，為我國乙烯行業發展注入新活力，對延長和豐富乙烯產業鏈、提高產品附加值具有十分重要的現實意義。