寧夏石化技術攻關創長周期運行新紀錄

寧夏石化通過對高氯原油抗氯腐蝕技術開展攻關，使重整裝置預加氫系統的運行周期由原來的30天提高到目前的244天，平均運行負荷超過100%，創造了預加氫系統長周期運行新紀錄。

寧夏石化年500萬噸煉油裝置投產后，原油中的氯含量高成為制約裝置穩定運行的瓶頸。煉油廠組織技術力量進行攻關，通過定時、定點的腐蝕監測及脫氯劑系統改造等有效手段，提高了裝置的穩定運行水平。同時，脫氯反應器催化劑也實現在線更換，使重整裝置抗氯腐蝕技術攻關取得了新突破。另外，脫氯劑系統的改造每年可節約脫氯反應器催化劑23噸。

寧夏石化針對煉油裝置中存在的問題，成立了技術攻關組，定期召開攻關會議，對運行狀況、存在的問題和下一階段要采取的措施進行商討，提出意見和建議，作為指導性意見運用到裝置操作中。該公司先后開展了常壓和催化裝置長周期運行、催化降烯烴、加工高氯原油重整預加氫抗腐蝕、油品調和及高危泵改造等項目的技術攻關，不斷優化調和比例，使催化汽油中烯烴含量降至40%以下，保證了成品汽油順利調和出廠，也創造了煉油裝置連續運行474天的新紀錄。同時，通過調和使一些低效產品變成高效產品，有效提高了成品油產量。

今年，該公司煉油廠將對消滅火炬、柴油降凝質量升級等方面進行攻關。據了解，就消滅火炬一項，可回收低壓瓦斯2 000立方米/小時至3 000立方米/小時，為裝置的高效長周期穩定運行創造條件。