含油污水處理后可代替清水配聚

大慶油田采油二廠第五作業區聚南2-2聯合站，在國內率先使用經微生物處理和膜技術處理的含油污水代替清水配置聚合物溶液。截至3月25日，這個站投產一年多來節約成本1 800萬元，取得了較好效果。

聚南2-2聯合站2011年10月投產，主要擔負215口聚驅油井的油氣中轉、聚驅含油污水處理和注入等生產任務。這個站采用了“高效氣浮除油+微生物處理+固液分離+石英砂過濾”的處理工藝，是目前大慶油田應用微生物技術處理能力最大的含油污水處理站。

微生物處理技術是通過微生物的新陳代謝，把復雜的有機物降解成簡單的水和二氧化碳等無機物。這一技術與常規技術相比，具有占地面積小、投資省、運行費用低，且沒有二次污染等優點；應用后，可使水質保持在含油5毫克/升以下、雜質 5毫克/升以下，在減少對油層污染和傷害的同時，延緩水驅遞減，保證油田開發效果。

這個站采用了循環超濾膜除油、懸浮雜質和離子分離器降礦化度等先進處理工藝，將原本用于飲用水處理的膜技術應用于石油工業生產中。這在國內還是首例。含油污水應用這一技術降礦化度處理后，礦化度可從處理前的5 000毫克/升左右降低到1 000毫克/升以下。在配制相同濃度聚合物的情況下，低礦化度污水配制聚合物的黏度要高于清水配制聚合物的黏度，可完全替代清水作為聚合物溶液的配制用水循環使用，節約了清水和藥劑，實現了降本增效。聚南2-2聯合站實現了綠色生產、清潔生產，被評為大慶油田樣板站。