談勁性鋼筋混凝土懸挑梁骨架成型二次就位整澆

劉秀華

(山西省第三建筑工程公司，山西長治 046011)

1 工程概況

某國際酒店貴賓樓工程框架剪力墻結構，地下1層，地上20層。1層～20層在○13軸～○14軸每層均設置三根型鋼混凝土懸挑梁，單根長9.75 m，截面尺寸為400 mm×1 000 mm，型鋼采用焊接工字鋼，700 mm×250 mm×18 mm×32 mm，選用Q345鋼，栓釘直徑為20 mm，長度為130 mm，間距200 mm，雙排。

型鋼的拼接縫采用焊接連接，焊縫等級要求一級，全部進行探傷實驗;型鋼采用鋼板進行組焊，組焊縫等級為二級，按焊縫的20%進行探傷試驗。型鋼梁的箍筋、底部受力鋼筋的安裝及腰筋的拉鉤與型鋼的焊接固定，為本工程型鋼混凝土施工的難點。

2 工藝流程

型鋼梁制作加工→施工現場地面拼裝、安裝梁主筋、箍筋(同時梁底模支設、支撐架固定)→整體吊裝→安裝腰筋、拉鉤及相連接的梁筋→梁模板合模、混凝土澆筑。

3 操作要點

3.1 型鋼制作加工

3.1.1 型鋼制作

根據設計圖紙預先將梁柱節點進行二次細化，詳細標示出混凝土柱穿型鋼梁鋼筋孔的標高、位置、尺寸，經設計、監理單位認可后提供給加工廠，在工廠直接加工成品后運輸至現場，不允許現場開孔。穿腹板鋼筋孔孔徑位置、尺寸必須嚴格控制好，同時根據圖紙做好編號，編號應明確軸線位置和方向，確保進場時便于識別和安裝。

3.1.2 型鋼的連接與焊合

1)焊接順序從中間向四周擴展，采用結構對稱、節點對稱的焊接順序，要求坡口熔透焊，組焊焊縫等級為二級，拼接焊縫等級為一級。所有貼角焊縫高度不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍;未注明的焊縫高度8 mm且滿焊。

2)焊接工藝控制要點。a.焊接材料的選用與管理:使用的焊條和焊絲必須符合有關規范的規定，Q235鋼材選用E43XX焊條，Q345鋼材選用E53XX焊條。b.坡口的檢查:焊接前對坡口的質量進行檢查，如有誤差超過允許誤差時，應進行返修，同時對影響焊接的水分、污物及油漆等要清除干凈。c.焊工上崗施焊操作前需進行培訓，合格后持證上崗，應持有國家勞動部門頒發的上崗操作證。d.核對圖紙尺寸中的有關數據無誤后，按1∶1比例放節點大樣，經班組、項目自檢，技術質量部門復核無誤后，進行下料。e.下料完畢后，應對材料進行必要的矯正處理，按1∶1大樣布置并對構件進行點焊，符合有關強度規定要求后，進行施焊。f.本工程焊縫強度等級嚴格按圖紙設計要求予以檢查，并做記錄存檔，對缺陷焊接，應予以補焊或鏟除重焊。

3.2 現場地面就位拼裝

型鋼梁在工廠成型后進入現場，吊裝在地面預先搭設的臺座上，將型鋼梁整體拼接完成，對型鋼梁主筋與箍筋預綁扎固定于型鋼上。

3.3 型鋼梁吊裝

1)根據構件的長度、運輸安全性，選擇長拖掛載重汽車，作為從加工區至施工現場運輸機械，12 t汽車吊跟隨裝卸構件。2)構件進入安裝現場后，按照各部位編號就位，并檢查構件的外形和幾何尺寸，如有超出規定的偏差，及時修正。同時，在型鋼梁的翼緣上標出對應的軸線。3)型鋼梁運至現場地面拼接完成，鋼筋綁扎牢固后，利用塔吊整體吊裝就位。4)型鋼梁吊裝前必須搭設好鋼管支撐腳手架，梁底模支設完畢。吊裝時采用兩點起吊法，綁扎點設置于距梁兩端約1/5的鋼梁中心點上，并在中心點處綁好麻繩作為調整方向用，鋼梁起吊時離地500 mm時暫停，檢查無誤后繼續起吊。

3.4 二次就位

利用塔吊將型鋼梁緩緩調至指定軸線的梁模板上，在松開吊鉤前校正鋼梁中心線，并檢查鋼梁是否側向彎曲，合格后再松吊鉤。安裝型鋼梁腰筋、腰筋拉鉤等。與型鋼梁相交的梁上部鋼筋自型鋼上部穿過，下部鋼筋自型鋼底部穿過。

3.5 混凝土澆筑

由于型鋼梁上鋼筋較密，為保證混凝土能正常灌入梁及梁下墻內，型鋼梁與現澆板相交的位置將板底模板進行加100 mm×100 mm腋，型鋼梁外側無板時在梁頂加240 mm×240 mm腋，待混凝土澆筑完畢后將凸出部分混凝土進行剔除。

4 質量驗收標準

4.1 制作驗收標準

型鋼組焊為二級焊縫，每段進入施工現場后請第三方檢測機構按20%進行探傷檢測，拼接焊縫為一級焊縫，每次拼接完成100%進行探傷檢測。

焊縫外觀應符合下列要求:表面無裂縫，不存在未焊滿、未融合、氣孔夾渣焊、瘤等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5 mm，兩側咬邊總長不超過焊縫總長度的10%，且不大于25 mm。焊縫的錯邊量不大于10%的板厚，且不大于2 mm。

4.2 安裝質量驗收標準

定位軸線允許偏差1 mm，標高允許偏差±2 mm，多層鋼結構構件安裝允許偏差:同一根梁兩端頂面的高差:1/1 000，且不應大于10.0 mm。

4.3 檢驗結果

型鋼梁制作、安裝完成后，經項目質量員、施工員、專業班組長按設計及標準自檢全部合格，且報請現場監理復驗亦全部驗收合格。

5 結語

勁性鋼筋混凝土懸挑梁采用骨架成型二次就位整澆技術，對施工工藝進行了改進，一方面減少了型鋼梁先就位再綁扎鋼筋的施工難度，加快了工期，節省了鋼材，而且保證了施工質量;另一方面確保了骨架的整體性，就位的準確性，使型鋼梁的施工得以順利進行。