預制箱梁混凝土外觀質量控制工藝措施

楊衛忠

(山西路橋第二工程有限公司，山西臨汾 041000)

混凝土的外觀質量是混凝土箱梁整體質量的直接體現，其外觀工藝的綜合水平也反映出施工企業綜合實力。在實際施工中，預制箱梁的外觀質量必須始終處于嚴格控制狀態，力求達到“內實外美”的要求。

1 預制箱梁混凝土外觀質量存在的問題及原因

通過跟蹤中鐵集團部分預制箱梁施工現場，在外觀質量控制上存在的共性問題大致有:掉角現象最為普遍;箱梁腹板有氣泡、麻面、峰窩;局部泌水;修補粗糙、表面干縮或裂紋等問題，造成這些問題的原因有多種多樣，比如氣候原因、原材料配比原因、技術操作原因、以用工裝原因等等，具體可以細化為以下幾個方面:

1)預制箱梁邊線不整齊。這個問題相對來說較為普遍，一般發生于變線斜邊、馬蹄底邊或者翼板等部位。主要原因在于模板存在問題。比如安裝或者支撐不夠牢固，混凝土壓力分布不夠均勻，導致局部變形;或者在箱梁制作過程中，對于多次使用的模板沒有進行檢修，模板變形沒有及時發現和調整;或者加工制作過程中精細化程度不夠，導致出現技術性問題。

2)表面色澤不夠均勻。主要表現在梁體顏色存在不一致的現象，大部分集中在表面，比如黑斑、白斑、鱗紋等等。主要原因是在施工的過程中，有濺起的混凝土或者砂漿粘在模板的內表面，由于清理不及時，形成斑點;或者未充分的振搗，坍落度較大的混凝土由于自身重力原因，導致上下兩層混凝土沉降不一致而出現魚鱗紋;或者由于混凝土質量原因，沒有形成質量較好的膠漿，造成骨料過于集中，從而造成黑斑或者白斑。

3)蜂窩、爛邊及毛邊現象。主要原因在于澆筑方法不正確，利用振搗器帶料，導致出現局部漏振的現象，也可能是模板漏漿，振搗后大量跑漿的原因。以失漿多少為分界，失漿多即是麻面、蜂窩;失漿少就會出現“毛邊”;或者沒有按照科學比例調制混凝土，導致攪拌不夠均勻，不夠充分，造成了局部的骨料堆積;或者由于振搗空間不夠大，造成振搗局部漏振或者不夠充分，達不到相應的坍落度而出現蜂窩問題;由于附著式振搗器分布過于靠近接縫，在振搗過程中，導致模板接縫處空隙擴大，從而出現爛根現象。

4)部分梁體層印過于明顯。層印問題普遍存在，一般存在于腹板或者梁體馬蹄等部分。主要原因在于混凝土澆筑的過程中，振搗不夠充分，且分層混凝土澆筑連續性不夠，間隔時間過長而出現明顯的連接痕跡;也有可能在分層澆筑時，由于振搗強度過大，造成粗骨料沉降，砂漿水泥上升，導致骨料與膠漿分布不均，顏色差異較大，形成了比較鮮明的對比。

5)混凝土表面存在麻面。一般產生于梁體頂端、馬蹄斜面、翼板或者腹板的底部，是指在表面上出現大小不一的凹點(≤5 mm)或者光亮度不夠。主要原因在于截面鋼筋較為緊密，腹板狹窄，造成排氣困難和振搗棒插入困難，導致氣泡不能夠充分排出，造成殘留;或者由于混凝土分層過厚以及澆筑速度過快等原因，造成氣泡不能夠及時排出;或者由于使用脫模劑不夠合適，各道工序銜接不夠緊密，造成污染或者變質。

6)脹模。主要因為模板發生形變，導致澆筑件出現厚度增加等其他問題。主要原因是用于固定和定位模板的對拉螺桿或者螺母因使用次數過多，出現滑脫或者咬合不夠緊密的現象，在不同壓力方向的作用下，造成局部變形;或者模板經多次使用后，造成局部變形或者彎曲，導致對接的模板無法咬合，產生形變，導致脹模;或者由于局部模板的支撐剛度和韌性不足，導致膨脹系數不一致出現脹模現象。

2 提高預制箱梁混凝土外觀質量控制工藝的具體對策

加強預制箱梁混凝土外觀質量的控制工藝，主要目的是為了使箱梁內實外光、表面平整、線條順直、色彩均勻。上面我對存在的共性問題及原因分析，要想從根本上減少和杜絕問題，必須從以下方面入手加以控制:

1)選擇適合的模板。根據建設需求，每個模板的選擇都應該與實際需要相統一，一般可以選用鋼模板和竹模板，也可將二者合并使用，鏡面效果較好。鋼模板的選擇應當以不小于6 mm的優質鋼板為主，為了提高其支撐力度，還要在板背襯使用扁鋼和槽鋼加固;對于模板的安裝必須要充分考慮到偏差問題，要通過技術手段或者工作經驗控制這個誤差范圍，在使用同類模板，要盡量使用膨脹系數一致的產品。為防止出現漏漿現象，在模板安裝完成后，用雙面膠去粘貼和填充接縫處，表面用膩子刮平，確保模板平整;必須要采用優質的模板漆進行涂刷，反復使用時，要定期去除鋼模板的銹跡及舊漆膜。

2)清理施工現場。現場的清理工作是影響箱梁外觀質量的重要因素，必須要高度重視，按照固定程序和先后順序進行清理，防止出現清理混亂和集中清理的情況。清理底板是第一個步驟，要在綁扎鋼筋前后進行清理，否則第二層鋼筋綁扎后，很多垃圾無法拾取，影響外觀質量;支立腹板前，要及時進行清理，使用人工與機器(一般以空壓機為主)配合的方式進行;對于腹部板支立前后，不可以在箱內和周邊使用電鋸，防止木屑進入箱內，造成清洗困難。具體程序為先支立內模板，而后用空壓機清理底板表面，反復確認無垃圾后再拼接外模板，或者采取固定間距留空的方式，方便再次清理，必須要確保絕對清潔才可以進行封閉。

3)原材料配比選用。合理按照配比選擇原材料，主要目的是為了保證混凝土的色澤一致。要使用固定商混凝土站的產品。每一個商混凝土站使用的水泥品牌、骨料大小以及原料配比都存在一定的差異，使用同一個商混凝土站的產品能夠最大限度的保證產品顏色的一致性;對于自備料也要采取一次性大量購入的方式，盡量減少同一工程反復購料，因為供料廠家往往在不同批次的原料中，會產生定量的誤差;定期進行檢測，要在正常澆筑前，定時到商混凝土站和集料場去檢測，看骨料等級、料徑范圍以及含砂量能否達標，對于不達標的商品，要立即向商家反饋，減少雙方的損失，保證澆筑的外觀質量。

4)澆筑工藝合理。我們通常采取分段分層澆筑、全斷面階梯推進的方法，按照底板倒角→底板→壓漿板→腹板的順序進行，從整個工藝流程來看，難度最大的就是腹板的澆筑，通常采取分層斜向澆筑，厚度約為30 cm，初步凝固后才可以再澆下一層，防止翻漿。要嚴格控制分段澆筑的長度和時間，在澆筑過程中，要及時檢查凝結情況，控制搭接時間，防止出現冷縫，分段澆筑第一層厚度約為15 m，以后逐層遞減2 m左右;振搗器的選擇通常使用500 mm和300 mm兩種，前者用于一般部位，后者用于鋼筋較多較密部位，在振搗時，要按順序進行，不宜過振或者重復，防止出現蜂窩和離析現象。在速度上要控制快插慢抽，深度約為5 cm～10 cm，防止出現層印和氣泡。

5)加強外觀修補。修補主要針對拆模后的混凝土外觀修補，重返把握修補的時間和材料兩個關鍵環節，這個環節對混凝土的外觀質量起到畫龍點睛的作用。拆模的時間一般選擇在混凝土強度達到8 MPa～10 MPa時，表現潮氣重易粘料，拆模后立即進行修補;修補人員要有固定經驗的人員，選擇白水泥與普通水泥進行搭配，與打磨后的箱梁表面進行對比，使用顏色最為接近的一組進行修補，封閉細小的蜂窩，降低色差比例，力求從根本上解決問題。修補后不要立即養護，必須在充分晾干后進行，防止人為造成破壞。

總之，隨著新材料、新工藝、新裝備的不斷產生及應用，預制箱梁的外觀質量及評判標準也會發生相應的變化，需要我們在實踐中不斷研究分析，加以改進，力求始終與工程需求接軌，保持良好的市場活力和競爭力。

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