TBSY160/8自動試壓工藝在孤東廠的應用

王紅芹

（中石化勝利油田有限公司孤東采油廠，山東 東營 257237）

一 抽油泵試壓工藝改進的提出

1.抽油泵簡介

在石油勘探和開發過程中，抽油泵的使用由來已久，它是有桿抽油系統中的主要設備。作業時，安裝在下井油管柱的下部，沉沒在動液面以下一定深度，依靠抽油桿傳遞抽油機動力，將原油抽出地面。

2.抽油泵試壓的必要性

抽油泵的下井作業費用昂貴，如因泵的質量問題造成作業不成功，其經濟損失就更為嚴重。為此抽油泵在出廠前必須進行試壓。抽油泵試壓是檢泵的最后一道工序，即將組裝、修復好的抽油泵，用10號輕柴油來檢驗泵筒與柱塞之間配合間隙漏失量和泵筒整體密封性能。

3.改進前抽油泵的試壓狀況

（1）試壓設備。改進前，抽油泵試壓一直使用SY750電動試壓泵，該試壓泵為兩柱塞往復式壓力泵，由減速系統、曲軸、高壓泵體、儲水箱等部件組成。該試壓泵生產年代久遠，已不適應生產的需求，不僅操作復雜、上壓慢、而且不易控制壓力。

（2）試壓方式。一直采用傳統的人工試壓方法，即所有試壓接頭的絲扣連接均是人工用管鉗憑經驗上、卸，螺紋上緊力矩偏差大，達不到標準規定的力矩，極易損傷絲扣，影響密封性能，而且工人的勞動強度大。

4.改進抽油泵試壓工藝問題的提出

隨著質量管理工作的不斷深入，對下井工具的質量要求也越來越嚴格，而抽油泵原始的試壓工藝已不適應形勢的發展需求。為此，我們引進了一套抽油泵自動試壓的先進工藝——TBSY160/8試壓機。通過該工藝來提高抽油泵試壓質量和工作效率，以獲得較好的經濟效益和社會效益。

二 TBSY-160/8型自動試壓機的結構及原理

結構：主要由主機系統、操作系統、注油系統及液壓系統組成。

原理：該試壓機采用YNJ160/8型擰扣機，漸開線交錯雙曲面機構，由馬達驅動旋轉，實現螺紋的上卸，減輕了操作人員的勞動強度；試壓時電機帶動高、低壓泵組向系統供油。當系統壓力達到10Mpa時（由溢流閥調定系統壓力），溢流閥溢流，以保證系統壓力10Mpa，達到既節能又防止油溫過高。另外五級壓力轉換的設定、自動控制均采用國際高新技術編程，設定方便、靈活、簡捷，運行準確可靠。

三 工藝應用

此工藝流程運用擰扣機上卸扣，通過操作控制面板上的按鈕，可以在QB/T18607-2008標準規定的上緊力矩下精確地檢驗出抽油泵的螺紋密封情況，保證了抽油泵的主要技術參數都符合質量檢驗標準要求。（1）接通電源，通過控制面板啟動液壓站電機，調整溢流閥，使油壓升至所需的工作壓力。（2）按下控制面板上的背鉗松開、夾緊按鈕，將抽油泵放入兩端的背鉗鉗口中夾緊。（3）按下主鉗反向按鈕，把固定凡爾總成拆下，再把分段試壓頂桿裝入，同時擰上測漏失用的專用接頭。（4）按另一主鉗正向鈕，將試壓接頭和堵頭與抽油泵端連接并旋緊，用高壓膠管把注油機構與抽油泵接通，試壓開始。（5）按所需的壓力開關和水泵開關，加壓，保壓6分鐘，進行漏失量測試。（6）測試合格后，按壓力開關（關閉）鈕停止加壓，同時按卸荷開關，卸荷后，取出柱塞。（7）按主鉗正向鈕，把卸下的固定凡爾總成旋緊，(旋緊扭矩由主鉗溢流閥決定)，再按反向鈕使主鉗打開退出。（8）按所需壓力開關和水泵開關，向抽油泵注油注滿。（9）按卸荷閥關閉開關。增壓開始，增到要求壓力，按增壓關閉鈕，增壓器停止工作。（10）保壓6分鐘，壓力表無壓降即為合格，按卸荷開關卸荷，完成密封性能試驗。（11）按另一端主鉗反向鈕，把泵寫下，裝入柱塞，將背鉗鈕打開。（12）將試壓合格后的泵編號，填寫合格證。兩端帶護絲，入庫分類擺放。

四 效益分析

抽油泵自動試壓工藝技術的引進和應用，使抽油泵的質量得了最終保障。它的投入應用，減少了人力、物力及資金的浪費，大大降低了勞動強度，勞動生產率也明顯提高，過去抽油泵試壓，試一臺泵需要15分鐘，5名工人，現在只需要8分鐘，而且穩壓時間也由原來的3分鐘增加到6分鐘，操作工人減少到3人且日試壓工作量由以前的12 臺，增加到25—30 臺，工效提高了一倍以上。另外，此工藝流程運用擰扣機上卸扣，解決了人工用管鉗上扣螺紋上緊力矩偏差大的缺點，抽油泵的質量合格系數提高了5個百分點。

五 應用前景

改造后的抽油泵試壓機可實現五級壓力轉換，能實現抽油泵密封性能和配合間隙漏失量的精確測試。此工藝流程運用擰扣機上卸扣，克服了人工用管鉗上扣螺紋上緊力矩偏差大的缺點，可以在質量標準規定的上緊力矩下精確地檢驗出抽油泵的螺紋密封情況，保證了抽油泵的主要技術參數都符合質量檢驗標準要求，真正做到精雕細刻出精品。該試壓裝置在技術上有重大創新，處于全油田同行業前列。同時它還具有便于維修、易于操作、檢驗精度高等特點。此項目的開展對其他行業的生產具有一定的借鑒和指導作用，應用前景廣闊。

六 結論

TBSY160/8自動試壓工藝的引進和應用，結束了我廠抽油泵人工試壓的歷史，也使我廠工具檢測自動化又邁上了一個新臺階。今后的工作中，我們將在此基礎上，通過實踐探索，不斷改進和完善現有的工藝方法，使質量管理工作再上新臺階。