加強(qiáng)瓦斯氣回收利用 減少企業(yè)環(huán)境污染

李雪梅（盤錦市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站 遼寧 盤錦 124010）

一、目的及意義

1）原有10000 m3濕式氣柜存在嚴(yán)重的系統(tǒng)安全隱患，必須進(jìn)行有效處置。 濕式氣柜泄露出的瓦斯氣體與空氣混合后形成爆炸性氣體， 在春冬干燥季節(jié)極易由因靜電等產(chǎn)生的火花引發(fā)爆炸事故，濕式氣柜一旦發(fā)生爆炸事故，瓦斯會(huì)大量泄漏，泄漏至周邊后，可能會(huì)造成嚴(yán)重的次生事故，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)運(yùn)行和嚴(yán)重威脅鄰近裝置操作人員的生命健康。 由于濕式氣柜整體橢圓度發(fā)生較大改變，在上升和下降的過(guò)程中容易卡死，造成瓦斯沖破水封或氣柜抽癟，進(jìn)而引發(fā)次生事故。

2）原有10000 m3濕式氣柜儲(chǔ)能有限，無(wú)法滿足煉廠正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)要求。現(xiàn)原有10000 m3濕式氣柜處于長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，且因腐蝕嚴(yán)重等因素影響，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有裝置瓦斯氣的回收需求。 更無(wú)法滿足新裝置建成投產(chǎn)后瓦斯氣的回收要求，勢(shì)必將造成極大的浪費(fèi)和產(chǎn)生新的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)瓶頸。

3）新建設(shè)燃料氣回收設(shè)施是節(jié)能減排的需要。 20000 m3干式氣柜項(xiàng)目的建設(shè)， 不僅能解決了煉廠新建60 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整-120 萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置瓦斯氣排放的回收問(wèn)題，而且提高了低壓瓦斯放火炬系統(tǒng)的緩沖和儲(chǔ)存能力， 能夠回收更多的低壓瓦斯氣體。 保證燃料氣充足供應(yīng)，滿足了生產(chǎn)需求，保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，也減少了因火炬燃燒對(duì)環(huán)境的污染，有效地利用了能源，使企業(yè)的效益有所提高。

二、主要技術(shù)及特點(diǎn)

1）新增1 座2×104m3干式氣柜

由于原有瓦斯系統(tǒng)10000 m3濕式氣柜， 已處于滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不能滿足業(yè)主新建60 萬(wàn)t/a 連續(xù)重整裝置負(fù)荷要求，需新建1 座2×104m3 干式氣柜進(jìn)行火炬氣儲(chǔ)存。

2）新增2 臺(tái)流量為1800 Nm3/h 的壓縮機(jī)

新增2 臺(tái)流量為1800 Nm3/h 的壓縮機(jī)， 平時(shí)1 開(kāi)1 備，燃料氣需求量高時(shí)開(kāi)啟兩臺(tái)，提高燃料氣供給能力。

3）新增一套瓦斯氣脫硫設(shè)施，將凈化后的瓦斯氣送入全廠燃料氣管網(wǎng)。

4）拆除原有10000 m3 濕式氣柜，新敷設(shè)一條連通東西區(qū)的瓦斯氣管網(wǎng)（主線DN700，自東區(qū)新建干式氣柜裝置處鋪至西區(qū)原有濕式氣柜裝置區(qū)處， 沿途將東西區(qū)相關(guān)原有及新建裝置排放火炬氣引至主線）及新建管帶（鋼結(jié)構(gòu)/砼基礎(chǔ)）約2200 米。

項(xiàng)目主要特點(diǎn)：

1）橡膠膜式干式氣柜工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)，是目前及未來(lái)煉廠氣柜建設(shè)的主導(dǎo)柜型。

2）新建2×104m3 氣柜，規(guī)模滿足生產(chǎn)需求，占地面積小，瓦斯氣回收流程順暢，公用工程引取方便，能耗較濕式氣柜低。

3）公用工程方面充分利用煉廠原有設(shè)施，最大限度降低投資。

4）項(xiàng)目建成后，提高了燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的緩沖和儲(chǔ)存能力，減少火炬氣排放量，減少了因火炬氣排放燃燒對(duì)環(huán)境造成的污染，對(duì)環(huán)境保護(hù)有積極的推動(dòng)作用。

三、環(huán)境污染源及治理措施

1）污染源

廢水污染源： 本項(xiàng)目裝置排放的廢水主要是少量的含油污水，這部分含油污水通過(guò)收集，送入污水處理裝置。

廢氣污染源：新建橡膠密封干式氣柜在正常操作下，沒(méi)有廢氣排放。 在工程設(shè)計(jì)中，此類氣柜采用橡膠膜密封，無(wú)泄漏量，對(duì)周邊自然環(huán)境沒(méi)有污染。 低壓瓦斯經(jīng)升壓后并入高壓瓦斯管網(wǎng)去各裝置使用。 裝置可能的廢氣污染主要是微量無(wú)組織泄漏烴類氣體。 減排廢氣9856 萬(wàn)標(biāo)立方米，SO25.04 噸，煙塵2.29 噸，氮氧化物6.88 噸。

噪聲源：螺桿壓縮機(jī)、離心泵。

2）治理措施

根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》等法規(guī)。 在設(shè)計(jì)中全面、認(rèn)真地貫徹“全面規(guī)劃、合理布局、保護(hù)環(huán)境、造福人民”的方針，在設(shè)計(jì)的各個(gè)階段嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”的原則。 在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，保護(hù)好人類賴以生存的環(huán)境，在設(shè)計(jì)中主要應(yīng)采取以下措施和控制方案。

大氣治理：根據(jù)燃料氣的特性，采用柔性膜密封，達(dá)到無(wú)泄漏。 工程所有管道及設(shè)備均進(jìn)行防腐處理，保證設(shè)備及管道的安全運(yùn)行，防止介質(zhì)泄漏。 設(shè)備安全閥、放空排放的含烴氣體，全部排入已有的低壓燃料氣體系統(tǒng)中。

廢液治理：在正常生產(chǎn)中，控制好凝縮油罐的液位，通過(guò)凝縮油泵密閉將油送至全廠污油裝置集中處理， 達(dá)到就地?zé)o廢液排放。

噪聲源控制：在同類設(shè)備中選用低噪聲設(shè)備；必要時(shí)，對(duì)壓縮機(jī)、泵加隔聲罩，進(jìn)行隔音處理及對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)減震、隔聲、吸聲等綜合治理。 采取上述措施，可使廠界區(qū)內(nèi)的噪聲水平滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。

四、結(jié)論

項(xiàng)目實(shí)施后，穩(wěn)定了全廠燃料氣系統(tǒng)，杜絕了火炬放空，降低了加工損耗。 提高了煉廠油氣管網(wǎng)系統(tǒng)的緩沖和儲(chǔ)存能力，能夠回收更多的瓦斯氣。 保證燃料氣充足供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求，保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行，也減少因火炬燃燒對(duì)環(huán)境的污染，有效地利用了能源。

[1]王文;沈基顯;;低壓瓦斯氣的合理利用[J];廣州化工;2010年09 期

[2]趙繼坤,王文風(fēng),陳雪麗;瓦斯回收利用系統(tǒng)改造及經(jīng)濟(jì)效益[J];黑龍江石油化工;2001 年01 期