曹 帆 張燕明
(長安大學 公路學院,陜西 西安 710064)
聚合物改性瀝青在道路工程中的應用越來越廣泛,對其改性機理的認識、制造工藝的研究,性能評價方法的探討,以及施工工藝研究等一直是相關領域研究的重點和熱點。聚合物改性瀝青是一種新型優質筑路材料,它具有技術含量高和附加值較高的特點。為了顯著延長路面壽命、降低噪聲、提高行車舒適性和安全性,前人把聚合物摻入道路瀝青中,從而起到了顯著改善使用性能的作用。
聚合物改性瀝青在路面中的使用越來越廣泛,為保證其在路面中的應用效果,提出以下原材料要求。
(1)粗集料。在改性瀝青混合料面層混合料設計中,粗集料應采用碎石或碎礫石,且潔凈、干燥、無風化、無有害雜質,有適當的顆粒組成,并與改性瀝青有良好的粘附性。
(2)細集料。細集料宜采用人工砂或天然砂。其余要求與粗集料相同。
(3)填料。填料應清潔,無雜質,且顆粒大小均勻合理。
以上三類材料其粒徑規格和質量要求均應符合《公路瀝青路面施工技術規范》(JTGF40-2004)的規定。
用于瀝青混合料的SBS改性瀝青應滿足要求:
針入度(25℃,100g,5s)≥60,針入度指數PI≥-0.2,延度(5℃,5cm/min)≥-0.2,軟化點(℃)≥55,含蠟量(蒸餾法)(%)≤3,運動粘度135℃(Pa.s)≤3,閃點(℃)≥230,溶解度(%)≥99。
(1)用于路面工程的SBS 改性瀝青必須對每車瀝青進行檢驗,試驗樣品應均勻加熱,且在試驗過程中盡量避免二次加熱的情況出現,以避免瀝青老化影響試驗結果。
(2)在三大指標(針入度,軟化點,延度)試驗過程中,對試模的澆筑一定要注意不能使用填塞等人工手段填滿試模,必須將瀝青加熱到流動狀態后,澆筑滿試模,否則試驗結果誤差會較大。
SBS改性瀝青混合料的設計,應按照規范要求,分為目標配合比設計,目標配合比驗證,生產配合比驗證三個階段進行設計。
利用貝雷法對集料級配進行設計,在級配選擇過程中,應遵循嚴格控制篩孔靠近中值的原則進行設計。
SBS 改性瀝青混合的性能對小于0.075mm 的粉料含量的多少較敏感。在具體粉料比設計中,粉料的含量應不多于瀝青的含量,且應對粉料的添加進行嚴格控制。
對SBS改性路面材料而言,既要控制瀝青混合料的孔隙比,保證足夠的體積變化要求,又要保證混合料緊密性,對各項技術指標要求如下:
擊實次數:雙面各75 次,穩定度(KN):>7.5,流值(0.1mm):20-40,空隙率AV(%):3-6,飽和度VFA(%):70-85,礦料間隙VMA(%):70-85,擊實溫度(℃):160,殘留穩定度(%):>80,車轍試驗動穩定度(次/mm):>2000。
SBS改性瀝青混合料在路面中的正確施工,能有效提高瀝青路面在夏季的高溫穩定性能和冬季的低溫抗裂性能,增加路面穩定性,延長公路的壽命。在實際施工過程中,應從一下幾方面對施工進行控制。
SBS 改性瀝青運輸時間不宜過長,一般不能超過24 小時。在運輸過程中,溫度不宜低于140℃,當運輸車到達運輸終點時,應及時將瀝青泵如瀝青罐中。
在SBS 改性瀝青儲存過程中,溫度不宜過低(一般不低于150℃),否則將會引起瀝青粘度增大,從而堵塞灌口。施工時應盡量做到瀝青的即送即用,減少SBS改性瀝青的儲存時間,保證施工過程中所用改性瀝青的質量。
在工程中,為使混合料拌和更均勻,改性劑充分拌和到瀝青混合料中,應采用間歇式拌和機進行拌和。拌和完成后,應保證混合料不結團,不離析,均勻充實,從而保證施工質量。
在施工過程中,攤鋪機攤鋪應連續不斷的進行,以減小因間斷攤鋪引起的裂縫與路面不平整從而影響路面施工質量。攤鋪過程中,應嚴格控制攤鋪速度,保證均勻,緩慢攤鋪,盡量避免在攤鋪過程中停頓。為保證平整度,宜采用膠輪式結構的雪橇式攤鋪機。
碾壓過程中,應嚴格控制碾壓溫度,一般溫度應控制在140℃左右。SBS 改性瀝青混合料碾壓過程應按照八字方針進行:“緊跟、慢壓、高頻、低幅”。碾壓順序應從兩邊壓到中間,以保證路面混合料的密實度。
隨著對路面的要求越來越高,聚合物改性瀝青在公路中的應用必將逐漸增多,除SBS改性聚合物外,更多的優質改性聚合物正在被或已經被研制出來,需要大家進行更深入,更細致的研究。
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