“油管刺洗——過規一體化裝置”的研制與應用

董殿澤 張 安 郭 勝 代俊偉 韓國勇 李由杰

（河南省濮陽市中原油田采油五廠 六區，河南 濮陽 457001）

1 成果研究背景

油田在開采過程中， 隨著溫度、 壓力的降低和氣體的析出，出現所謂的結蠟現象。 結蠟會堵塞產油層，降低油井產量，同時也會增大油井負荷，造成生產事故。 在含蠟原油的開采過程中，雖然可采用各類防蠟方法，但油井仍不可避免地存在有蠟沉積的問題。 蠟沉積嚴重地影響著油井正常生產，所以必須采取措施將其清除。 油井常用的清蠟方法有機械清蠟、熱力清蠟、化學清蠟等。 目前油管清蠟在現場用鍋爐車的刺槍刺洗，用常規的刺槍刺洗一根油管通常需要10-20 分鐘，而結蠟嚴重的油管則需要30 分鐘以上，大大延長了作業占產的時間。

2 成果技術原理及操作工藝

原油由油層通過油管采到地面的過程中，隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，出現油管內壁結蠟，結蠟會堵塞油管，造成油井產量降低，通常在作業井施工現場，大多數油管存在結蠟現象，而目前油管清蠟只有兩種方式，一是用車輛托運到油管站高溫清洗；二是在現場用鍋爐車的刺槍刺洗，一般情況下采用現場刺洗的方式， 用常規的刺槍刺洗一根油管通常需要10-20 分鐘，而結蠟嚴重的油管則需要30 分鐘以上，大大延長了作業占產的時間。 針對以上問題，我們分析了現場油管刺槍存在的缺陷和不足，一是刺槍刺洗有效距離短，一般2-3 米；二是刺洗的范圍及角度單一；由此我們從刺洗有效距離和角度為切入點，研制出了“油管刺洗—過規一體化裝置”。

“油管刺洗—過規一體化裝置”長1.5 米，主要由三部分構成：一根普通空心柱塞、∮58-59mm 刮蠟片一個、標準油管規組成， 在加工時在空心柱塞的每10-20cm 不同角度鉆6-8 個2mm 的蒸汽孔，使用時由常規刺槍的一個孔一個方向噴射改為多孔立體噴射。在柱塞的尾部加裝一副∮58-59mm 刮蠟片和一個φ59 的油管規，現場使用時“油管刺洗—過規一體化裝置”的前端與抽油桿絲扣連接，尾端與鍋爐的蒸汽管連接，接好后蒸汽從柱塞通體的幾十個蒸汽孔刺洗到油管內壁，借助抽油桿的拉動、刮蠟片的刮削及油管規的通過，將油管內壁的蠟及垢快速的清洗干凈，達到內壁清潔、過規暢通的效果，從而延長了油井維護過程中的清蠟周期及減少費用的發生。

3 成果特點和解決主要問題

3.1 “油管刺洗—過規一體化裝置”由常規刺槍的一個孔一個方向噴射改為目前的空心柱塞多孔立體噴射，熱效率成倍提高，刺洗時間縮短一倍以上，油管內壁清潔效果明顯提高。

3.2 “油管刺洗—過規一體化裝置”由原來在油管一端固定噴射改為從油管一端向另一端通體噴射，有效解決了結蠟嚴重油管刺洗難度大的問題。

3.3 “油管刺洗—過規一體化裝置”的設計有巧妙之處，一是刺槍可自由在油管內活動；二是安裝有φ58 刮蠟片，通過前端抽油桿的拉動，使油管內壁的蠟垢順利刮掉；三是后端安裝有φ59 的油管規，可直接將油管內的雜物帶出，省略了一道作業工序，大大縮短了作業占產時間。

4 應用效果及推廣價值

4.1 社會效益

“油管刺洗—過規一體化裝置”的研制與應用，徹底改變了油管刺洗時間長，清蠟不徹底的問題，大大地減輕了作業工的勞動強度，并且操作安全簡便；

4.2 經濟效益

在該裝置應用后，單井油管刺洗時間由以往8-10 小時縮短為4 小時左右，每年預計應用300 井次以上，每井提前4 小時開井生產，我廠單井日產按2.5 噸計算，共減少作業占產125噸，節約作業費60 余萬元，共計85 萬元。

4.3 推廣價值

“油管刺洗—過規一體化裝置” 經過在2012 年11 月至2013 年3 月在不同區塊的12 口油井上的試用，效果較為明顯，從2013 年3 月份開始在全廠推廣應用， 截止目前共應用350余井次刺洗8300 余根油管，“油管刺洗—過規一體化裝置”發揮出了突出效果，改變了以往常規刺槍油管刺洗時間長、刺洗不徹底的問題，刺洗時間縮短一半以上，并減少了一道過規工序，大大地提高了工作效率。 可在全國各油田推廣應用。

[1]《石油工程》.張琪著