進軍環保領域華新水泥的成功轉型

文 | 賀光岳

對于水泥行業產能過剩現狀帶來的問題，業內人士無不扼腕嘆息。一個繁榮昌盛的行業，仿佛眨眼間便走向了另一端，景氣度大幅下滑。這可真是三十年河東，三十年河西。

2011年，水泥行業景氣度達到了高峰值，全行業共計生產水泥20.9億噸，實現利潤1020億元，平均每噸利潤45元，創造了水泥行業歷年來最好成績。

不過2011年的大好局面在2012年未能得到延續，當年全國共計生產水泥21.8億噸，實現利潤657億元，同比降35.6%。平均每噸利潤30元，同比降了三分之一。

而造成這一局面的原因，歸根結底是全國水泥產能嚴重過剩，水泥需求增速趕不上產能的增速。對于產能過剩，已是老生常談了，盡管一些業內人士和地方官員仍然在為其辯解，但2012年已超過30億噸的產能和21.8億噸的產量，卻實實在在的告訴我們行業的現狀并不好，產能過剩很嚴重，尤其是還有數億噸新產能仍在建設中。

水泥產能的嚴重過剩，最直接的影響是市場競爭更加激烈，進而使得價格的持續下跌，最終致使水泥企業的利潤下滑甚至虧損。在這樣一種境況下面，水泥廠的各種銷售手段都顯得有點蒼白無力，因為在質量基本相同的情況下，客戶自然會選擇價格更低的產品。這是一個惡性循環，如此下去，水泥企業利潤根本無法保證，更別談行業的健康發展了。

盡管如此，行業發展也非死路一條，從華新水泥轉型大力發展生態水泥，或可為廣大水泥企業借鑒。

華新水泥進軍環保領域

華新水泥是我國十大水泥企業之一，截止2012年，水泥產能已超過7000萬噸、商品混凝土生產能力1500萬立方，在湖北、湖南、江蘇、云南、西藏、河南、四川、重慶等省市及中亞的塔吉克斯坦皆有布局，總資產達230余億元，為中國制造業500強企業。

在水泥事業上，華新水泥可謂取得了巨大的成功。但其并沒有止步，不顧自己身處“兩高一資”行業，大力發展環保事業，進軍環保市場，并意圖實現企業的環保轉型，發展生態水泥。

生態水泥，主要是指在水泥生產過程中，同時利用水泥窯協同處置廢棄物。水泥窯協同處置廢棄物技術，即從其他行業的廢棄物中回收能量和物質，將其作為燃料和原料運用于水泥生產過程，同時對廢棄物進行“無二次污染”的處置過程。該技術已在歐美等發達國家得到了廣泛應用，達到了較高的水平，并取得了良好的社會效益、環境效益和經濟效益。但直到上世紀90年代，我國的部分水泥企業才開始研究這一技術，華新水泥便是其中之一。

水泥窯協同處置廢棄物技術研究中，會遇到許多問題，“焚燒垃圾可能會影響窯內熱增，從而影響水泥產量”、“如何處理污泥水分過重”等。從上世紀90年代到2007年的十余年里，華新水泥一直在埋頭研究處理這些問題，這一時期正是我國水泥行業快速發展的時期，不需任何花哨的推廣，水泥廠也能夠賺錢，因此華新水泥的舉動在當時實際上并不被看好。但華新水泥不管其它，在自身水泥事業快速發展的同時，一如既往的投入到水泥窯協同處置廢棄物的研究中，只管突破技術，解決難題，積累經驗。

在經過十余年的經驗積累之后，2007年，華新水泥正式設立環保事業管理部，將其在環保領域探索的成功經驗，運用到環境服務領域。當年，華新水泥即憑借水泥窯協同處置工業和農業危廢物方面的成熟技術，參與了“中挪合作中國危險廢物與工業廢物水泥窯協同處置環境無害化管理項目”以及“中德合作農藥廢棄物管理合作項目”，為項目的成功做出了巨大貢獻，并首次嘗到了環保產業帶來的甜頭。

每年汛期，長江上游大量的漂浮物順江而下，形成百余公里長的漂浮物帶，形成一個巨大的水上垃圾場，直接影響到三峽工程的運行和航運安全，并對庫區水質、周邊生態環境及庫區旅游造成較大影響。長江三峽集團每年都會投入上千萬元，組織大量的人力、物力進行清漂，但對于垃圾的處理卻甚是令人頭疼，只能簡單焚燒、填埋甚至露天堆砌，處理方式十分不科學。于是三峽集團找上了華新水泥。2009年，華新在湖北省秭歸縣建成了三峽庫區技術最先進的日產4000噸的水泥生產線，并投入5000萬元，配套建設了水面漂浮垃圾處置系統。一年可以處理15萬立方米，可以解決整個三峽庫區的漂浮物。

在此之后，華新又把矛頭對準了市政垃圾。2010年初，華新水泥與湖北武穴市簽訂協議，在武穴市興建水泥窯市政垃圾處理工程，利用水泥窯協同處置武穴市每天產生的市政垃圾。該項目與2011年4月投產，每年可處置城市生活垃圾10萬噸，并可節約標煤2萬噸。

至此，華新水泥在水泥窯協同處置廢棄物方面運作風生水起，成功進入環保領域，打開了環保市場。

環保成為華新水泥四大事業之一

2011 年華新水泥明顯加快以水泥窯協同處置技術為依托的環保業務發展步伐，實現了自身的“華麗轉身”。華新水泥明確制定了以全國一線特大型城市為龍頭、以水泥廠周邊城市為主體、以城市生活垃圾及市政污泥預處理業務為核心的戰略規劃及商業模式，為環保業務的快速持續發展指明了方向。

隨著華新水泥在湖北的武穴生活垃圾預處理項目、黃石污泥預處理項目的投產，其生活垃圾、市政污泥預處理技術被廣泛認可之際，華新水泥迅速制定了以北京、上海等全國特大型中心城市為目標，開拓城市生活垃圾、市政污泥、污染土等處置業務市場。同時，也加快了武漢“1+8”城市經濟圈、宜昌、襄陽、十堰以及湖南長株潭、郴州和重慶涪陵等地區生活垃圾、市政污泥項目的開發和拓展工作，迅速搶占華新水泥工廠周邊城市市場。

2012年，華新水泥成功簽訂武漢、上海、珠海、株洲、信陽、襄陽、重慶、遼寧燈塔等生活垃圾、市政污泥預處理項目12個。其中武漢、信陽、赤壁等6個生活垃圾預處理項目已開工建設，武漢、赤壁項目與今年上半年投入使用。

為加快環保業務的發展，2011年華新水泥投資設立了華新環境工程有限公司，專門負責開展水泥窯協同處置和生態工廠建設，其環保業務涵蓋了城市生活垃圾、市政污泥、水面漂浮物、危險廢物、污染土、工業廢棄物等。到目前為止，華新環境工程有限公司已在北京、上海、珠海、武漢、黃石、宜昌、十堰、武穴、赤壁、秭歸、信陽、株洲、奉節、南漳等地成功開展了水泥窯協同處置環保業務。而環保業務也成為了華新業務中與水泥、混凝土、骨料并列的四大業務之一。

機遇總是留給有準備的人

機遇總是留給有準備的人，此言不虛。

2009年，時值湖北省宜昌市創建國家級衛生環保模范城市，各項指標均優秀，但在市政污泥處理上，總不能令人滿意。

得知這一情況后，華新水泥主動聯系宜昌市有關部門，表示可以利用目前無害化程度最高的水泥窯協同處置技術，幫助解決污泥處置過程中存在的所有問題。經過實踐檢驗，華新水泥不僅力助宜昌市“創模”成功，而且在實際操作過程中不斷改進處置工藝，使市政污泥處置技術日臻成熟。宜昌市政府為表彰華新在污泥處理上的突出貢獻，還對華新水泥宜昌公司給予了150萬元的環保獎勵。而在隨后的全國創建國家環保模范城市工作現場會，環保部還專門介紹推廣了華新利用城市污泥生產綠色水泥、解決宜昌城市污泥處置難題的成功經驗。來自全國各地的近300名代表，專程參觀華新污泥處理車間。

有了這次實戰經驗之后，華新水泥利用水泥窯協同處理市政污泥技術取得了巨大成功。2012年8月，華新水泥武漢龍王嘴污泥生態處理及水泥窯資源綜合利用一體化項目正式建成投入使用。該項目每天可處置市政污泥300噸，與傳統的的填埋、堆肥等方式相比，具有占地面積小、投資少、處置徹底無殘留等優點。

之所以能有如此成就，與華新水泥始終堅持技術研發、創新密切相關。華新水泥窯協同處置技術，借鑒了其控股股東豪瑞水泥在全球廢棄物處理技術領域的成功經驗，結合中國城市生活垃圾、市政污泥和工業危廢等特點，自主研發出了適合我國國情的固體廢棄物處理技術。該技術涵蓋了廢棄物預處理及水泥窯協同處置一體化，實現了廢棄物的“減量化、無害化、資源化”處置，獲得國家發改委、住建部及環保部等相關部委的認可和肯定。

在技術創新上，華新水泥每年斥巨資大力開展環保技術自主研發和應用性研究，并組建了污泥研究實驗室。目前華新水泥已獲得了15類危險廢物的處置經營許可證和40余項國家專利。以華新技術為藍本的“生活垃圾預處理及水泥窯協同處理技術”被列入國家發改委、環保部、工信部等相關部門頒發的第一批“國家鼓勵的循環經濟技術、工藝和設備名錄” 。

環保事業的成功源于華新理念的轉變，華新水泥總裁李葉青先生的一句話充分體現了這一轉變，“過去，華新是在生產水泥的同時做環保，現在是做環保的同時生產水泥?！?/p>

生態水泥—水泥業的發展方向

在湖北武漢市，污水經過處理以后，每天將產生污泥300余噸。在以前，這300噸的污泥將被運到垃圾填埋場處理，但隨著環保要求提高，含有重金屬元素的污泥現在已不能隨意處置。而預計到2015年，武漢日產污泥量將達到1000噸，如何處理這些污泥，成了武漢市污水處理廠的難題。

2012年初，華新水泥環保事業部找上了門，言稱能讓這些污泥既達到環保要求，還能變成水泥。這正好解決了污水處理廠的難題，二者一拍即合。華新水泥隨后投資2400余萬元，在污水處理廠建起了污泥干化設備。含水率較高的污泥，經過一系列脫水措施，最后成為餅狀的塊泥，再轉運到水泥廠加工成原材料，而污水處理廠只需付給華新水泥每噸污泥180元的處置費即可。自該項目建成投入使用以來，截止今年5月，半年時間已成功將武漢市產生的5萬余噸污泥轉換為水泥，真正實現了變廢為寶。這也是水泥窯協同處置廢棄物的成功運用，即生態水泥。

從上面的事例可以看出，國內對于水泥窯協同處置廢棄物是有需求的，并且隨著城市化水平的不斷提高，這樣的需求會越來越大。并且隨著人們的環保意識和對生活品質的要求提高，水泥窯協同處置廢棄物這種最高效、最清潔、最環保的技術、方式將是不二之選，因此發展生態水泥是有市場的。

同時，上述事例還可說明，從事生態水泥對水泥企業自身生產而言，若技術成熟，也是有極大好處的。不必說每噸180元的處置費，半年時間已經產生了9000萬元的效益，5萬噸的污泥轉變為水泥，實際上是為水泥廠減省了5萬噸的水泥生產原材料，這實在是節約了水泥廠生產成本。

此外，事例之外，我們還可以知道，水泥窯協同處置城市生活垃圾，實際上是可以節省能源降低能耗的，并且市場廣大。武漢市每天會產生7000噸生活垃圾，已經投產的華新水泥武漢生活垃圾處置廠一期，每天僅能處置500噸生活垃圾，也就是說如同武漢市這樣的大型城市需要的類似水泥窯協同處置生活垃圾項目需要14個，更別說全國所有的城市了，市場前景不可謂不廣闊。并且每天500噸的生活垃圾處置，實際上也是500噸燃料或者原材料。

基于以上事實，可以很明顯的看出生態水泥與普通水泥的競爭優勢，一個能夠將城市生活垃圾轉變為原料、能源，并能通過這些措施獲得額外的效益的水泥廠，與一個普通的水泥廠競爭，勢必擁有極大的成本優勢。同時人民環保意識的提高，生態水泥也將更容易被廣達客戶認可、接受，市場歸屬不問可知。

因此，筆者以為，生態水泥必然是水泥行業的選擇，是未來水泥行業的發展方向之一，也是能夠有效應對產能嚴重過剩，市場情況不佳的有效方式。在這方面，華新水泥開了一個好頭，值得業內人士思考借鑒。