龍固煤礦7306綜采工作面對接技術(shù)的應(yīng)用

文/顧德偉

華潤天能徐州煤電有限公司龍固煤礦7306綜采工作面為躲避斷層，提高資源回收率，工作面的布置不是常規(guī)的矩形，而采用斜刀把式布置。考慮到生產(chǎn)的接續(xù)問題，礦井技術(shù)部門決定一次性安裝，里端先采，待大小面采齊后，采用綜采工作面的對接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。其對接重點(diǎn)是液壓支架的對接，即要保證對接兩組支架之間的間隙和前后、上下的偏差不超標(biāo)，否則就會(huì)出現(xiàn)空頂、擠架以及工作面支架走到對接支架后面的問題。本文介紹了龍固煤礦7306綜采工作面對接的方法和步驟，成功地解決了因受斷層影響而造成的工作面刀把式布置的回采對接問題，整個(gè)對接過程只用了5個(gè)小班，對接支架間距為0.1m，提高了回采率，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益，并為以后類似工作面的回采積累了經(jīng)驗(yàn)。

一、工作面概況

1.地質(zhì)概況

7306工作面走向長度672m，傾向長度141～90.5m，煤層厚度4.6m，煤層傾角6°。直接頂為2.0m左右的粉砂層，老頂為粉細(xì)砂巖互層，煤層頂板距離底礫層0～50m；直接底為2.0m厚的灰黑色粉砂層，老底為粉細(xì)砂互層，厚17m左右。經(jīng)過對頂板進(jìn)行的探放水情況來看，該頂板為弱含水性。回采時(shí)正常涌水量15m3/h，最大涌水量40m3/h。

2.綜采設(shè)備概況

工作面共安裝ZF2800-16/24型綜采支架91組，ZFG3200-17/26型端頭支架4組。采煤機(jī)為4MG-200W1型，輸送機(jī)為SGZ-630/220型，其中后部輸送機(jī)在未對接前為單電機(jī)拖動(dòng)。

二、工作面設(shè)計(jì)

7306工作面在溜子道掘進(jìn)過程中遇到一個(gè)產(chǎn)狀為F：1700∠300H=5.2m的斷層，且切眼也揭露該斷層。材料道掘進(jìn)超前溜子道，為多回收煤炭資源，經(jīng)過多種方案的比較，決定溜子道按照斷層走向的方向進(jìn)行掘進(jìn)，重新補(bǔ)做材料道和內(nèi)、外切眼，其中內(nèi)切眼長90.5m，外切眼長50.5m，因此工作面形成斜刀把式布置。

三、大小面支架安裝情況、對接方法及步驟

龍固煤礦根據(jù)工作面的傾向長度，大面安裝支架62組，即1#架至62#架。小面安裝支架33組，即63#架至95#架。其中63#架放在預(yù)先做好的儲(chǔ)架硐室內(nèi)，94#、95#架為端頭支架，此兩架放在材料道的車場內(nèi)等待安裝。

1.標(biāo)對接線

龍固煤礦從大面回采開始就注意調(diào)整工作面，在距離對接點(diǎn)50m時(shí)，沿62#支架外側(cè)在工作面材料道頂板上放一條對接基準(zhǔn)線，在溜子道標(biāo)出相應(yīng)的對接停采點(diǎn)。回采過程中，嚴(yán)格控制對接架間的距離，適時(shí)加以調(diào)整，保證62#架至64#架的間距控制在1.5～1.7m之間。只有這樣，才能保證63#預(yù)留支架順利就位，使輸送機(jī)中部槽和架間間隙適中。對接示意圖見下圖。

2.對接

（1）工作面推至對接位置時(shí)，將煤機(jī)停在輸送機(jī)機(jī)頭附近，將59#～62#支架升到最高，尾梁升起，后插板伸完，使一對連接環(huán)停在機(jī)尾附近。將距機(jī)尾最近的天窗處的底鏈鎖住，防止下滑。拆除輸送機(jī)機(jī)尾、過渡節(jié)，拆除59#～62#支架與前后部輸送機(jī)的所有連接。

（2）利用回柱絞車將前后部輸送機(jī)的機(jī)尾、過渡節(jié)、電機(jī)、減速箱等設(shè)備運(yùn)至材料道以待安裝。

（3）在63#支架處對接后部輸送機(jī)中部槽，對接底槽鏈。利用前推千斤頂自走法，將藏于儲(chǔ)架硐室的63#架支出到位并進(jìn)行調(diào)整，接通支架的液壓系統(tǒng)。

（4）延接前部輸送機(jī)的中部槽，穿底鏈，連接支架的推移千斤頂；安裝后部輸送機(jī)機(jī)尾。

（5）將 94#、95# 端頭支架運(yùn)輸?shù)轿唬M(jìn)行安裝調(diào)整；安裝前部輸送機(jī)機(jī)尾。

（6）前、后部輸送機(jī)安裝后，正向開動(dòng)，將底鏈完全翻到上槽，脫上鏈，裝刮板，再緊鏈對接，至此整個(gè)工作面對接工作結(jié)束。

四、工作面對接安全技術(shù)措施

1.工作面對接期間，人員需要進(jìn)入機(jī)道或靠近煤壁作業(yè)時(shí)，首先要堅(jiān)持敲幫問頂制度，用長把工具敲掉頂幫的懸矸危巖，其次要伸出支架前探梁，逼緊煤幫。

2.如63＃架和回撤后的62＃架間隙過大，應(yīng)對相鄰的支架打開側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整后仍超過500mm，要用兩根4米長鋼梁邁步式支護(hù)，一梁三柱，并在生產(chǎn)過程中要及時(shí)調(diào)整支架，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，所使用的液壓單體支柱應(yīng)支設(shè)牢固，拴好可靠的防倒繩。

3.使用完好的絞車和鋼絲繩，勾頭鋼絲繩扣必須保證插花距離四個(gè)半花，繩頭必須裝護(hù)繩環(huán)，絞車的四壓兩戧齊全，牢固可靠。

4.在機(jī)尾、中間對接處各設(shè)一名信號工，用工作面語言機(jī)專遞信號。

5.用絞車牽移大件時(shí)，工作人員應(yīng)閃開繩道及鋼絲繩波及的區(qū)域躲至安全地點(diǎn)。并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)觀察大件運(yùn)行情況，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，需要確認(rèn)安全后方可試吊，試吊無誤后再正式起吊。使改向滑輪時(shí)，應(yīng)選用5T以上滑輪，如起吊繩鼻子使用鏈條制作，鏈子直徑應(yīng)不低于22mm，每次起吊前必須檢查鏈條或連接環(huán)的完好狀況，如出現(xiàn)傷痕或開焊等現(xiàn)象禁止使用。起吊及牽移大件所使用的索具為6分按標(biāo)準(zhǔn)插接的完好繩頭，起吊生根應(yīng)選在支架懸臂梁千斤頂后支點(diǎn)的兩個(gè)孔內(nèi)，做到聯(lián)接生根牢靠。

6.拆卸、安裝物件時(shí)要合理，嚴(yán)禁生拆硬裝損壞物件，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程執(zhí)行并嚴(yán)格按照設(shè)備說明書操作，要堅(jiān)持一人觀察雙人作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)躲開。

7.拉底鏈時(shí)，應(yīng)同時(shí)點(diǎn)動(dòng)絞車，禁止長開或強(qiáng)拉防止損壞設(shè)備及傷人。

8.對接溜槽時(shí)，嚴(yán)禁將手腳置于對接面間或下方，以防被擠傷。

9.撬棍著腳點(diǎn)應(yīng)采取防滑措施，人員站位要正確，防止滑倒傷人。

10.開煤機(jī)前要清理凈機(jī)道及煤壁雜物，人員躲開滾筒防止甩出雜物傷人；對接完畢初次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員身體的任何部位不得探入機(jī)道，以防有雜物飛出傷人。