百菌清農藥廢水的處理方法

王曉琴，龐寶琳

（1.藍星環(huán)境工程有限公司，北京 101318；2.中航復合材料有限責任公司，北京 101300）

1 引言

農藥廢水是工業(yè)上難處理的廢水，農藥廢水的治理是目前環(huán)保工作的難點之一。在國內，農藥廠家大多建有生化處理裝置，但目前幾乎沒有一家能夠獲得理想的處理效果[1]。因此，對這類廢水的生化處理研究是十分必要的。

目前，在我國登記有效期內的有機氯類農藥原藥品種有：百菌清、三氯殺螨醇、硫丹、四螨嗪、四氯苯酞、林丹和三氯殺蟲酯。其中，百菌清、三氯殺螨醇產量較大，約占有機氯類農藥原藥總產量的90%以上[2]。我國百菌清農藥生產主要采用間二甲苯法[3]，主要工藝過程和廢水產生如圖1所示：在百菌清生產過程中，排出大量含有無機氰、間苯二氰、對苯二氰、鄰苯二氰和苯甲氰等十余種有毒物質的廢水，根據對百菌清農藥廢水的了解，廢水中COD、氨氮、CN－含量高、pH值為11左右，屬于高濃度難降解工業(yè)廢水。農藥廢水對環(huán)境的污染非常嚴重，對農藥廢水處理也成為當今社會的焦點問題。除了提高回收利用率，從源頭上減少廢水的排放量外，農藥廢水的處理以往常用的方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是，這些方法在工程的實際運行過程中都不能達到令人滿意的效果，且運行費用高，投資大[4]，因此急需尋找一條農藥廢水處理的新途徑。

圖1 百菌清農藥生產工藝

針對百菌清農藥廢水特性，通過水質分析、調研和實驗研究，筆者提出了一套適合該農藥廢水處理工藝方法。

2 工藝流程

廢水首先要經過預處理，然后再進行生化處理。

2.1 均質調節(jié)池

百菌清農藥廢水首先進入均質調節(jié)池調節(jié)水量水質，生產發(fā)生事故時通過閥門切換將廢水引入事故池停留儲存，根據水質定量引入均質調節(jié)池稀釋后并入處理系統(tǒng)。原水 COD＞2000mg／L，氨氮＞1800mg／L，CN－＞1000mg／L，pH值為11左右。

2.2 預處理單元

廢水中氨氮、CN－含量高，故先進行預處理，采用蒸氨塔、吹脫塔、脫氰工藝，廢水中的各項指標可降至如下指標：COD＜1500mg／L，氨氮＜250mg／L，CN－＜150mg／L，此時廢水中的各項污染物指標還是比較高，需要進入后續(xù)單元進一步處理。經預處理工藝單元后廢水水質如表1所示。

表1 經預處理工藝單元后廢水水質

2.3 中和調節(jié)池

由于廢水呈堿性，pH值在11左右，而且經過前段處理后廢水的溫度較高，故在中和調節(jié)池進行自然冷卻和中和處理，選擇硫酸作為中和藥劑，pH值控制在8.0～8.5之間。

2.4 高效A／O生化單元

中和池出水進入生化處理單元，生化處理單元由缺氧池和好氧池構成。缺氧池設置攪拌裝置，缺氧過程中溶解氧（DO）＜0.5mg／L。該單元的作用是通過水解酸化菌的作用，使廢水中某些環(huán)狀、聚合的物質發(fā)生結構變化，降解為小分子、直鏈的易被微生物利用的物質，廢水的可生化性得到提高；同時原廢水中的一部分小分子被微生物攝食利用[5]。

缺氧池出水溢流至好氧池，好氧池分兩級進行，兩級好氧池的設計進一步強化廢水的生化處理效果，保證出水水質。在好氧池，通過大量需氧性微生物的攝食、分解作用，與廢水中的有機及無機懸浮物質、膠體物質形成絮凝體，把缺氧池出水中含有的污染物進一步進行吸附、絮凝及分解[6]。好氧池混合液回流至缺氧池，回流比控制在1∶1。

廢水中氨氮的脫除是在硝化和反硝化菌參與的反應過程中，將氨氮最終轉化為氮氣而將其從廢水中去除的過程。硝化和反硝化反應過程中所參與的微生物種類不同、轉化的基質不同、所需的反應條件也不相同[7]。

2.4.1 馴化期

為適應馴化階段，用百菌清原廢水置換缺氧段上清液，向其中加入適量營養(yǎng)元素，每天置換1次，攪拌時間為24h；用缺氧段上清液置換好氧段上清液，向其中加入適量營養(yǎng)元素，每天置換1次，曝氣時間為24h。

2.4.2 調試期

按照流程的方向（缺氧段—好氧段），逐漸調高置換上清液水量，并停止投加營養(yǎng)物，使微生物依靠廢水中有機物進行生長。缺氧池攪拌時間為24h，好氧池曝氣時間為12h，每日進行1個序批次。

2.4.3 穩(wěn)定運行期

由于廢水中氰類物質對微生物的抑制，調整為將好氧段出水與農藥原水以1∶1比例配比加入到缺氧段，模擬混合液回流。此操作的優(yōu)點有兩方面：一是對農藥進水起到稀釋作用，降低微生物處理負荷；二是通過回流將好氧段硝化產生的NOx－-N回流至缺氧段，從而使反硝化菌利用原廢水中的有機碳作為電子供體，將NOx－-N還原成氮氣，以達到降低COD和脫氮的作用[8]。

缺氧池攪拌時間為24h，好氧池曝氣時間為12h，每日進行1個序批次。經過一段時間的實驗，出水COD 保持穩(wěn)定[9]。

經過長期實驗，各階段去除效果如表2所示。

表2 百菌清廢水A／O單元COD去除情況

2.5 沉淀池

經過生化處理后的廢水在沉淀池進行固液分離，二沉池的沉淀污泥通過污泥回流泵打回到缺氧池[10]。缺氧池和好氧池沒有采用傳統(tǒng)的活性污泥，而是添加高效微生物專用菌及活性炭作為固定化微生物載體，強化了生化處理效果[11]。而且采用的高效微生物能適應廢水中一定含量的有毒物質，適應廢水水質突變，抗沖擊性強，去除廢水中難分解的化學物質能力強。系統(tǒng)中添加的微生物菌群，可以采用商品名為HSBEMBM的市售制劑，包含來自50個屬的105種微生物[12～15]。

整個百菌清農藥廢水處理工藝流程如圖2所示。

圖2 百菌清農藥廢水處理工藝流程

3 結語

本技術是提供一種百菌清農藥廢水的處理工藝，廢水首先要經過預處理，然后再進行生化處理，最終達到國家一級排放標準，減輕水體污染，改善生態(tài)環(huán)境，同時降低了污水處理成本，帶來一定的經濟效益、社會效益和長遠的生態(tài)環(huán)境效應。

通過本技術，可解決百菌清農藥廢水難處理的問題，同時采用生物處理技術，可降低處理成本，具有處理穩(wěn)定性和可操作性，緩解企業(yè)面臨的環(huán)保壓力，提高企業(yè)經濟效益和社會效益，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件。

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