淺談QC小組質量問題分析方法在工程質量監督工作中的應用

◎ 海軍工程質量監督站 劉勇

1 前言

QC小組（質量管理小組）活動是全面質量管理一種非常重要的組織形式，已進入管理理念先進，運行模式成熟的階段。相比較，軍隊工程質量監督工作起步較晚，工程建設領域QC小組活動和軍隊工程質量監督工作都以工程建設現場存在的關鍵問題和薄弱環節為主要研究對象。軍隊工程質量監督以監督組為單位開展工作，由不同專業監督技術人員組成。目前監督組開展監督工作大多局限在檢查現場施工是否符合法律法規、圖紙、規范、圖集等的要求，在運用成熟理論對造成現場存在問題產生的要因分析方面存在嚴重不足。這不利于問題的根治，經常出現上次發現問題的地方整改完成，后續施工的其他部位還反復出現類似問題，事倍功半，效率很低。質量監督工作需要不斷總結經驗，不斷探索新模式、研究新方法。質量監督人員需要學習運用現代質量管理的成熟理論方法和質量問題分析方法，對發現的問題追根溯源，找到問題的癥結所在。本文結合實例應用調查表、因果關聯圖、5W1H方法在監督工作中分析、解決質量問題和薄弱環節。因此在軍隊工程質量監督工作中借鑒QC小組活動采用的現代質量管理的成熟理論方法和質量問題分析方法，對提高軍隊工程質量監督人員的素質能力，促進工程質量監督效能提高有很重要的現實意義。

2 QC小組工作的特點及主要管理技術

2.1 QC小組工作的特點

QC小組能夠成為一種有效解決問題的活動形式，主要是因為具有如下特點：

（1）具備一定的科學性。一般情況下QC小組將遵循PDCA原則，尤其是在活動中按照科學工作程序進行分析并解決問題；活動中不是憑“想當然”或個人經驗，而是堅持用數據說明事實，用科學的方法來分析與解決問題。

（2）具備一定的自主性。QC小組的成員是自愿參加，實行自主管理，自我教育，互相啟發，共同提高，能夠充分發揮小組各個成員的聰明才智和主動性、積極性、創造性。

（3）民主性。QC小組討論、解決問題時，小組成員的關系是平等的，各小組成員并不按照以往工作職位和技術等級進行分級，小組成員可以暢所欲言，充分發揚民主，集思廣益，互相啟發，以確保既定目標的實現。

（4）群眾性。QC小組吸引包括領導人員、技術人員、管理人員等最廣泛群眾參與質量改進的組織形式，尤其注重以及在一線生產的操作人員參加，群策群力分析問題，解決問題。

2.2 QC小組主要管理技術

解決質量問題需要兩方面的技術，一是專業技術，二是管理技術，專業技術與管理技術的有效結合能解決問題并取得事半功倍的效果。QC小組解決的質量問題因專業不同，所涉及的專業技術也不同，但管理技術是共性的，管理技術有三個原則：遵循PDCA；以數據為依據，用事實說話；同時用統計的方法進行。

（1）PDCA循環模式

PDCA循環模式是有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，包括QC質量小組活動，是目標控制的基本方法，是質量改進和解決問題的思路和方法。PDCA循環的一般模式分為四個階段，十個步驟。四個階段是P、D、C、A。P（plan）計劃，包括目標、方針的確定和制定各項活動計劃；D（do）實施，實現計劃中的內容，具體組織實施；C（check）檢查，對執行計劃或實施的結果進行檢查，找出偏差；A（action）處理，對檢查的結果和問題進行相關處理，制定鞏固措施，防止問題再發生。十個步驟的具體內容是：P階段通常包含六個步驟，一是選擇課題；二是現狀調查，找出要解決的主要問題；三是確定本次活動所要達到的目標；四是分析產生問題的原因；五是找出主要原因； 六是制定對策。D階段包含一個步驟，按照制定的對策實施。C階段包含一個步驟，檢查所取得的效果。A階段包含兩個步驟，制定鞏固措施；提出下一步打算。

（2）以事實為依據，用數據說話

在進行課題之前，要向人們說明選擇這個課題的原因，參考了哪些依據，以此為目標的原因？給出的例舉是否足以說明？能否完成等等，都要有客觀證據說明。

（3）應用統計方法

為了能夠獲取證據，小組成員往往需要收集海量數據，其中有有效數據，也有無效數據，那么就需要對數據進行篩選，在篩選的過程中往往需要運用統計的方法。常用的統計方法和工具有調查表、分層法、排列圖、因果圖、系統圖、關聯圖、直方圖、控制圖等。

3 QC小組質量問題分析方法應用案例

某部隊辦公樓工程，評優目標為：“北京市建筑長城杯金質獎”、“魯班獎”。機電工程有給排水、中央空調、通風、動力照明、信息自動化、樓宇自控、有線電視、保密電視、自動噴淋、消火栓、火災報警等十余個系統。工程施工工期緊，智能化水平高、工程質量標準要求高，系統復雜多樣，吊頂內空間又很有限，交叉作業頻繁出現，監督過程中發現管道平行、重疊、敷設混亂現象嚴重，造成大量管線施工返工，增加了材料浪費。針對工程中存在的問題，監督組本著實事求是的科學態度，采用全面管理的理論和科學管理的方法積極開展活動，充分發揮組員的主動性、積極性和在現場管理中的作用，做了以下方面的工作：

3.1 現狀調查

如何解決反復拆改的問題擺到監督組成員面前。為了找出影響施工進度、質量的主要原因，運用了調查表的統計方法，對存在的質量問題進行分析，通過對樣板層進行現場調查發現，現場主要存在管道支架歪斜、管道交叉沖突、管道間距不符合規范、預留孔洞偏位等造成返工的因素。將現場調查數據按照由多到少的順序排列。

3.2 查找主要影響因素

監督組按照現場調查統計表的數據進行分析，可以看出“支吊架歪斜”和“管道交叉沖突”是影響返工率的主要問題。根據現場調查分析得出支吊架歪斜占造成返工影響因素的45%，管道交叉沖突占造成返工影響因素的35% ，以上兩個不符合項占80%，是造成現場總體返工率高的重要因素。

3.3 原因分析

同一個部位有多根管線平行、重疊敷設混亂，監督組采用全面質量管理的理論和科學的管理方法，運用PDCA循環的科學思路對施工的各個過程、環節進行分析。針對現狀調查中的兩個主要問題，監督組成員選用QC小組活動常用的關聯圖對原因進行分析，關聯圖一般用于兩個或兩個以上問題的分析研究，解決因素間相互關聯，因素與問題間的原因與結果或者目的與手段間的關系分析。通過關聯圖分析，支吊架歪斜、管道交叉沖突造成返工的末端原因有以下幾點：1）管道安裝設備陳舊、落后2）施工空間狹小3）在同一個部位有多根管線平行、重疊敷設混亂4）工人施工經驗不足5）機電專業管道種類多、規格大6）未對工人進行技術交底7）定位方法落后。

3.4 進行要因確認

監督組成員到工地現場對關聯圖分析得出造成返工的七個末端原因進行逐個核查，發現末端原因“施工空間狹小”和“在同一個部位有多根管線平行、重疊敷設混亂”在施工現場存在。通過現場確認，監督組確定兩個要因：一是在同一個部位有多根管線平行、重疊、敷設混亂；二是施工空間狹小。

3.5 制定問題整改建議

針對兩條要因,監督組運用了5W1H（人、料、機、法、環）方法認真分析討論,并制定相應的對策，將問題整改建議以《工程質量監督記錄表》形式發施工單位。

整改對策一：運用綜合布線技術進行排布。

（1）根據現場管線情況制作了詳細的管線綜合布線圖。

（2）按照業主對各使用區域的標高要求，將水、電、風進行分層處理，避開大量管線層交叉，做好功效對比分析，提高工作效率。

（3）運用先進的3D軟件，根據綜合布線圖在計算機上對現場管道施行預裝配，使問題簡單化，同時解決材料浪費問題，提高經濟效益。

整改對策二：在重疊和平行處使用立體敷設技術。

（1）使用連接件在角鋼支架桿上組裝多層橫擔，解決重型管件重疊和平行敷設問題。

（2）使用輕型橫擔和龍骨卡解決輕型管線重疊、平行、敷設混亂問題。

4 結語

監督組成員在質量監督工作中溶入QC小組活動的成熟經驗，運用調查表、因果關聯圖等分析方法，分析現場出現問題的要因，找出問題癥結所在。針對要因采用5W1H方法進行整改實施，避免了來回返工，降低了造價，加快了施工進度。因此，在軍隊工程質量監督工作中借鑒QC小組活動的現代質量管理的成熟理論方法和質量問題分析方法，對提高軍隊工程質量監督人員的素質能力，提升監督的有效性、針對性、時效性方面有很重要的現實意義。