建筑施工中的滑模施工技術應用

張惠明

摘 要 滑模施工改善了施工條件、減小了勞動強度、加快了施工進度、節約了資源、降低了工程成本，充分體現了混凝土的連續性施工特點，所以一直在民用建筑等領域中有廣泛應用，本文對這一施工技術進行了闡述。

關鍵詞 建筑工程 施工 滑模施工 優勢

高層建筑上部主體結構通常層數較多，且豎向結構布置上下變化不大，特別是進入標準層后，結構施工工藝重復較多，為了降低施工成本可盡量采用滑模施工法。該方法機械化程度高、施工速度快、綜合效益顯著，是可廣泛采用和推廣的施工技術。

一、在高層建筑施工中應用滑模施工技術的優勢

滑模施工是一種可以隨著柱子的高度而上升的滑模工藝，廣泛用于高層構筑物施工。高層建筑物如果現場堆放條件受到限制，采用滑模比較好，而且施工速度快，降低模板損耗率。滑模的施工是通過油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂，帶動千斤頂架支承整個操作平臺及向上提升內外模板、吊架，它具有施工連續性和機械化程度高、速度快、混凝土連續性好、表面光滑、無施工縫、材料消耗少、能節省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優點。構造簡單，施工進度快，保證施工安全與工程質量等特點。液壓滑模施工是優質、高速、造價低的施工工藝，一次組裝1 m多高模板，即可連續澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續成型，直至達到設計標高。一組筒倉可以一次組裝滑升，不用支腳手架，不重復支模，每天可以滑升2.5 m～3.5 m，最高可達5 m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%～20%，混凝土連續成型，結構整體性好、使工程質量得以顯著提高。

高層建筑的豎向結構主要是核心筒體、剪力墻、框架柱、框架梁，是結構質量和工期進度控制的重點，這些構件可以采用滑模施工。滑模裝置主要由三大系統組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統，由主操作平臺、上輔助平臺和內外吊腳手架組成的平臺系統，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統。滑模裝置的設計主要針對上述三大系統進行設計。滑模施工的重點是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質量的技術控制。滑動模板作為新的施工技術，它不僅是技術的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質量與效益的提高。

二、滑模施工的技術要點

1.混凝土的質量。滑模工藝對混凝土的質量要求較高。要做好混凝土的配合比設計工作，混凝土的配合比是混凝土質量優劣的科學依據，也是保證滑模工藝施工順利進行的重要條件之一。混凝土的原材料要按照配合比的要求，保證所用原材料的質量，要求混凝土廠家選用質量優良的原材料。混凝土的入模坍落度，這一點對混凝土的輸送、保溫、初凝時間和工作度都有一定的影響。混凝土的和易性（工作度）對保證順利滑模施工有較大影響。

2.混凝土的施工。在澆筑混凝土過程中應注意以及幾個方面。不要污染鋼筋，否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質量和下道工序的順利進行。均勻澆筑混凝土，包括澆筑速度和澆筑高度，澆筑速度指前進速度均勻，保證順利滑升；混凝土要分區分層等厚度澆筑振搗，不得從吊斗或布料桿中直接澆入模板內，應均勻布置，卸在受料平臺上，再用鐵鍬迅速轉移到模板內。

3.模板的滑升。（1）初滑階段，滑升行程要少，主要目的是對整個滑模裝置進行帶負荷檢驗，避免粘模，檢查出模強度，確定出模時間和滑升速度。（2）正常滑升階段，按每層澆筑200 mm～300 mm相應滑升9個～12個行程，其中每隔20 min～40 min滑升1個～2個行程，滑升速度和出模強度要相協調。（3）鋼筋的制作與安裝由于滑模施工中頂板和墻體連續進行，鋼筋制作與安裝的工作量大，工作時間長，工作環境條件差，交叉作業多，在安排勞動力過程中要加強和其他工種的相互配合，才能有效地保證工程質量和工程進度。

4.滑模施工的糾偏。（1）千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂底座偏移方向的一側墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動平臺及模板系統作定向滑升，從而達到糾偏、糾扭的目的。（2）改變模板坡度平臺、模板滑升到適當高度后，將模板坡度朝糾偏方向調校，然后澆筑混凝土，再繼續滑升時，利用新澆混凝土的導向作用，迫使平臺及模板系統偏離原滑升方向，向著糾偏方向滑升，從而達到糾偏、糾扭之目的。（3）頂輪糾偏法利用已經出模且具有一定強度的混凝土墻體作為支點，通過改變糾偏裝置的位置而產生一個外力，在滑升過程中逐步頂移平臺及模板系統，以達到糾偏目的。

三、幾種常見的滑模施工技術方法

1.墻體滑模、樓板并進施工法工藝流程。墻體滑澆至板底標高→墻體空滑、綁扎鋼筋→墻面檢修、模板清理→內模板脫空下口平樓面標高、停滑→吊開活動平臺板→樓板及陽臺支模、綁筋、隱檢→澆筑混凝土→內模板下口處安裝L形堵板→吊入上層樓板的模板及支撐→封閉活動平臺板→安裝上一層門窗洞口、墻體豎向筋接長→上層墻體滑模。

工藝特點：這種施工工藝的特點是樓板與墻體連成一體，結構整體性好，施工進度快，工期短，3 d可完成一個結構層，滑完5層～6層結構后，內裝修、門窗安裝、水電暖安裝即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。

這種工藝存在的問題：模板下口滑至樓面標高時，支承桿長細比偏大，因此支承桿的布置應考慮間距密一些，同時施工中應注意支承桿的加固；在內模板全部脫空的情況下，支承桿長細比偏大，上部混凝土強度較低，對支承桿嵌固作用較差，因此在高空風力作用下平臺容易失穩；耗工較多，勞動強度大，每層樓板的模板、支撐，其支拆及層層向上翻運，勞動力消耗較多。當樓板為預制樓板時，則在模板脫空一段高度后，從模板下口與墻體混凝土之間的空當插入預制樓板。這種工藝用于框剪結構時，框架梁可與墻柱同時滑澆至樓板底。

2.墻體先滑、樓板跟進法工藝流程。墻體滑澆、預留連接樓板的胡子筋或孔洞→滑過后找出胡子筋并扳正→墻體向上滑澆3個～5個樓層→樓板支模、綁筋、隱檢→樓板澆筑混凝土。

工藝特點：這種工藝樓板施工與墻體滑升沒有直接關系，工序安排時間比較充裕，樓板一次抹光質量較好，內墻裝修及水電安裝可提前插人；樓板的模板可采用定型臺板或H型支架，使拆裝工作量減少。但耗鋼量多，一次性投入較大。

3.樓板配合墻體隨滑隨澆法。（1）這種作法是在墻體兩側的樓板鋼筋綁好后，滑澆墻、柱，利用墻柱滑澆的時間繼續施工樓板。其施工工藝：墻、柱滑澆至梁底-墻、柱及框架梁滑澆至樓板底→柱繼續滑澆、墻梁空滑至內模下口平樓面標高→剪力墻兩側的樓板支模、綁筋→墻、柱滑澆，梁空滑，留出樓板施工縫→框架梁兩側的樓板支模、綁筋，墻、柱滑澆至上層樓板底→澆筑樓板混凝土。（2）這種工藝的特點，是墻體上不預留連接樓板的胡子筋或孔洞（鍵槽），樓板鋼筋事先綁好，墻體滑模時即將樓板端部鋼筋澆筑于墻內，而留出樓板施工縫。由于樓板系配合墻體隨滑隨澆，而不是滑幾層后再澆樓板，因此墻體滑升時不需要預留較密較大的孔洞，不需要預留錨固筋及綁扎加強鋼筋，從而減少了施工工序。內墻面的修整等項工作，一部分可在樓板上進行，操作平臺下不需要串掛雙層吊架，減少了高空作業量。

四、結束語

滑模施工技術是建筑施工中比較特殊的一門施工技術，由于在施工過程中有一定的技術難度，對混凝土的連續性施工要求較高。滑模施工具有機械化程度高，多工種協同工作和強制性連續作業的特點，任何一環脫節都會影響全盤，因此，周密地做好施工準備和控制工作是搞好滑模施工的關鍵。

參考文獻

[1]鄭良祺.淺談建筑滑模施工的施工方法[J].廣東：廣東科技，2007，（6）.

[2]王艷霞.高層建筑滑模施工方案設計淺析[J].廣西：廣西城鎮建設，2008，（5）.