某擴建化工項目的污水處理調試運行

鄧銳

（中藍連海設計研究院上海分院，上海201204）

某化工廠現有年產350 t UV-531光穩定劑及同系列產品生產線，擬擴建年產500 t紫外線吸收劑UV-301項目。現有項目的生產污水COD濃度高達12000 mg/L，酚 10000 mg/L，pH 值小于 2；擴建項目的生產污水性質與現有生產污水差別較大，COD小于2000 mg/L，pH值在6～9，基本無酚，但多了甲苯及二甲苯污染因子（表1）。本工程擬在充分利用已有的污水處理設施基礎之上，使擴建后的生產廢水滿足廠外污水處理廠的水質接管要求。

1 設計處理水量水質與處理工藝

1.1 現有與擴建項目的設計污水水量水質

現有廢水排放量約0.6 m3/h（14.4 m3/d），本擴建項目（UV-301）廢水排放量約 0.5 m3/h（11.7 m3/d），擴建后全廠廢水總量約1.1 m3/h（26.1 m3/d）。

表1 設計廢水水質指標

1.2 處理工藝

現有廢水處理設施設計總規模為2 m3/h（48 m3/d，其中萃取工段0.6 m3/h），通過對現有處理設施工藝及擴建項目的水質水量進行綜合分析，原有處理設施的總處理能力及處理工藝能滿足擴建項目的要求；且擴建項目的廢水無需進行萃取，可在萃取單元后再接入現有污水處理裝置。另外，由于擴建項目污染因子中有甲苯及二甲苯，因此，擬將現有閑置的雙層過濾重新啟用，以確保廢水穩定達標排放。擴建后的污水處理流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

現有項目廢水處理保持原流程不變，廢水首先進入調節池，由于調節池匯合的廢水COD高、酸性強，且含有油脂等生物難降解毒性物質，需要進行物化處理，用泵將廢水提升至隔油池進行隔油處理后進入初級中和池，通過投加石灰乳液進行預中和，調節廢水pH值至3～4，然后經提升泵提升至萃取單元以去除酚類污染物，降低COD，減輕后續生物處理負荷。萃取單元出水自流至二級中和池，擴建項目廢水同時進入二級中和池，在二級中和池投加液堿中和，將廢水pH值調節到7～8，將中和后廢水用泵送至斜板沉淀池去除懸浮物，去除90%以上的SS，然后出水用泵提升至水解酸化池，水解酸化池中有大量的生物水解酸化酶存在，可將廢水中大分子物質降解為小分子物質，進一步提高廢水可生化性，廢水經水解酸化后用泵抽至厭氧反應器進行厭氧后，用泵送至一級好氧曝氣池去除絕大部分的有機物，經過曝氣池后出水自流到二級好氧池繼續去除COD，經過前述生化處理單元后，各項指標已經基本達標，然后出水送至后續的化學氧化、活性炭雙層過濾處理單元，起到把關處理作用，投加化學氧化劑去除超標的COD，正常情況下經過活性炭雙層過濾，出水基本達到接管標準，可以不投加氧化劑直接排入園區污水處理廠。

2 調試運行工程

本項目調試過程，當進水中COD濃度較小，采用添加葡萄糖的方式提高其COD濃度。擴建后整體污水處理調試過程的進出口COD變化以及去除率見圖2。由圖2可以看出，由于加入了擴建項目的污水，且其與已有的項目污水性質差別較大，在調試工程的前期（第25天之前），COD去除率幅度波動較大，污水系統穩定性較差，并且約有一半的天數出口COD超過500 mg/L（此值為廠外污水處理廠的接管限制），這主要是由于水解酸化池、厭氧反應器、一級好氧池與二級好氧池中微生物受到影響造成的。調試工程25天之后，COD去除率隨著進水COD濃度變化而變化的幅度較小，且維持在96%以上，且出水COD濃度都低于500 mg/L，滿足廠外污水處理廠的接管要求。

圖2 擴建后整體污水調試過程進出口COD濃度以及COD去除率

3 結論

對于擴建項目排放與原有項目性質差異較大的廢水，在保證廢水排放達標的前提下，充分利用原有污水處理單元是可實現的。本調試工程僅通過設計不同進水方式，增加活性炭雙層過濾單元的方式，在充分馴化原有微生物的情況下，使得擴建后污水的COD去除率能持續在95%以上，并且滿足化工廠外污水處理廠接管要求。

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